Выдерживатель
Cтраница 3
 |
Паровой распылитель. [31] |
В установках Чемерской схемы в качестве варочного аппарата и выдерживателей используют существующие разварники, а в качестве паросепаратора - выдерживатель-сепаратор, применяемый при [ полунепрерывной схеме производства. [32]
Если температура молока пиже установленной нормы, то из выдерживателя оно направляется автоматическим клапаном обратно в бачок-балансер; если соответствует принятому режиму, то - в регенеративную секцию. Затем пастеризованное молоко охлаждается в секциях водяного и рассольного охлаждения и выходит в молокохранильные танки или к разливочной машине. [33]
При быстром выдувании возникает опасность ( повышения давления в выдерживателе сверх 0 5 ати. Кроме того, сырье не успевает достаточно и равномерно прогреться в предразваршже, а выходящий из него пар конденсируется неполностью. Практически выдувание заканчивают за 10 - 15 минут. [34]
Когда сырье почти разварится, давлением пара перемещают его в выдерживатель. Так как имеющегося в разварнике пара для этого недостаточно, некоторое количество его подают через верхний патрубок. Чем быстрее идет выдувание, тем тщательнее измельчается сырье. [35]
 |
Технологическая схема разваривания на винницкой установке. [36] |
Готовая масса поступает в паросепаратор 17, в качестве которого часто используют выдерживатели от старого трехступенчатого периодического разваривания. В данной установке вторичного пара образуется в 1 5 - 2 раза больше, чем в установке ВНИИПрБ, поэтому проблему использования вторичного пара решить труднее. Он частично используется на подогрев замеса в трубчатом подогревателе и в смесителе. [37]
Кашицеобразная смесь из крахмала и вновь образовавшихся веществ выдувается из заварника в выдерживатели - цилиндрические сосуды с конусообразным днищем, спускным устройством и соответствующими клапанами, вентилями и трубопроводами. Здесь она доваривается при давлении 0 2 - 0 5 ат и температуре 105 - 107 в течение 40 - 50 минут. [38]
К загрузке разварника приступают тотчас же после выдувания из него массы в выдерживатель. До открытия загрузочного люка отключают верхнюю подачу острого пара, прочно закрывают выдувной клапан и задвижку на выдувной трубе, соединяя разварник с атмосферой. Когда стрелка манометра установится на нулевом делении, медленно открывают крышку разварника. [39]
Во второй разварник пар не подается, и он является по сути выдерживателем. При наличии трех разварников, варочным является только первый, а остальные - выдерживателя-ми массы при заданной температуре. [40]
По окончании разваривания массу из разварника давлением пара переводят ( выдувают) в выдерживатель. Находящаяся под давлением-в разварнике масса при открывании клапана с силой устремляется через узкую щель; встречая на своем пути решетку, расположенную в выдувной коробке ниже отверстия клапана, картофельная масса размельчается и освобождается от посторонних примесей. Проникшая ранее под давлением внутрь клеток вода вследствие снижения давления при выдувании быстро превращается в пар, взрывая изнутри оболочку клетки. Подвергнувшийся частичной клейстеризации крахмал вытекает из клеток, и картофельная масса превращается в однородную жидковатую кашицу. [41]
Стерилизация питательной среды осуществляется на обычной установке непрерывной стерилизации, состоящей из контактной головки, трубчатого выдерживателя и теплообменника для охлаждения среды. Нагретая питательная среда центробежным насосом подается в греющую колонку, где она подогревается острым паром ( давление 0 4 - 0 5 МПа) до 132 - 136 С, и затем в выдерживатель, где выдерживается при этой температуре в течение 25 - 30 мин. Из выдерживателя среда поступает в теплообменник, где охлаждается до 40 - 42 С. Для предотвращения проскоков нестерилизованной среды в теплообменник первые ее порции возвращаются через байпас в смеситель. [42]
Стерилизация питательной среды осуществляется на обычной установке непрерывной стерилизации, состоящей из контактной головки, трубчатого выдерживателя и теплообменника для охлаждения среды. Нагретая питательная среда центробежным насосом подается в греющую колонку, где она подогревается острым паром ( давление 0 4 - 0 5 МПа) до 132 - 136 С, и затем в выдерживатель, где выдерживается при этой температуре п течение 25 - 30 мин. Из выдерживателя среда поступает в теплообменник, где охлаждается до 40 - 42 С. Для предотвращения проскоков нестерилизованной среды в теплообменник первые ее порции возвращаются через байпас в смеситель. [43]
В тех случаях, когда теплообменник отключают для профилактического осмотра или ремонта, горячую среду из выдерживателя по обходной коммуникации передают непосредственно в ферментатор. В процессе заполнения ферментатора в нем поддерживают избыточное давление 0 25 МПа паром, подаваемым по воздуховоду через аэрирующее устройство. При меньшем его значении объем доводят до нормы подачей барды из смесителя 9 через систему стерилизации. После заполнения ферментатора всю систему освобождают от среды, прокачивают водой и стерилизуют острым паром. Питательную среду в ферментаторе охлаждают до 30 - 32 С. [44]
Из варочного аппарата масса, нагретая до 130 - 132, не-пперывно сходит в нижнюю часть выдерживателя 9 по внутренней вертикальной трубе. [45]
Страницы: 1 2 3 4