Выдержка - деталь
Cтраница 1
Выдержка деталей ( с предварительно тщательно обработанными поверхностями) в течение нескольких минут ( для стальных деталей 8 - 10 мин) в электролите позволяет снизить шероховатость этих поверхностей на 1 - 2 класса и довести их до 12 - 13-го классов. [1]
Выдержка детали в течение времени, достаточного для равномерного прогрева ее по всему сечению до заданных температур и для завершения всех структурных ( фазовых) превращений, которые должны полностью закончиться. [2]
Выдержка детали, наполненной бакелитовым лаком, под давлением составляет не менее 20 - 30 мин. [3]
Выдержка деталей, склеенных клеями холодного отверждения, если позволяют их размеры, в термостате при повышенной температуре ускоряет процесс затвердевания клея. И наоборот, понижение температуры окружающей среды при креплении резины к металлу клеями холодного отверждения приводит к значительному замедлению скорости затвердевания клеев, а при температурах, близких к нулю и ниже нуля, - к полному прекращению затвердевания. [4]
Выдержка деталей при температуре нагрева продолжается от нескольких минут до получаса в зависимости от толщины детали. Чем массивнее деталь, тем большее время необходимо для выравнивания температуры по всей толщине металла. По истечении времени выдержки деталь опускают в охлаждающую среду - воду, масло или растворы солей в воде. Решающее значение в процессе закалки имеет быстрота охлаждения. Чем больше необходимость повысить твердость детали, тем быстрее нужно ее охладить. Наибольшую быстроту дает 10 % - ный раствор поваренной соли в воде, несколько меньшую - вода и малую - машинное масло. Во избежание коробления и неравномерной закалки рекомендуется погружать деталь в охлаждающую жидкость быстро и после погружения перемещать ее в этой жидкости. [5]
Выдержка деталей из пластмасс классов точности 3 - За в течение 12 часов, детали классов 4 и 5 - 6 часов и детали классов 7, 8 и 9 - 3 часа. [6]
 |
Интервалы температур для различных видов отжига и нормализации углеродистой стали. [7] |
Выдержка детали в течение времени, достаточного для равномерного прогрева ее по всему сечению до заданных температур и для завершения всех структурных ( фазовых) превращений, которые должны полностью закончиться. Законченность структурных превращений в стали при отжиге составляет цель данной операции: лишь в этом случае свойства стали после отжига существенно улучшаются. [8]
Выдержка деталей в печи зависит от требуемой глубины азотированного слоя ( при глубине 0 2 - 0 3 мм - выдержка 42 - 48 час. По окончании процесса азотированные детали медленно охлаждаются вместе с печью. [9]
 |
Интервалы температур для различных видов отжига и нормализации углеродистой стали. [10] |
Выдержка детали в течение времени, достаточного для равномерного прогрева ее по всему сечению до заданных температур и для завершения всех структурных ( фазовых) превращений, которые должны полностью закончиться. Законченность структурных превращений в стали при отжиге составляет цель данной операции: лишь в этом случае свойства стали после отжига существенно улучшаются. [11]
 |
Расчет деформаций в зове болтовых отверстий диска турбины.| Кривые циклического деформирования с учетом ползучести. [12] |
Выдержки деталей энергосиловых установок при высокой температуре обычно следуют непосредственно за этапом термомеханического нагружения. [13]
После выдержки деталей из фибры или картона на шаблонах их защищают от увлажнения нитропокрытиями. [14]
 |
Аппарат для абразивно-жидкостной очистки деталей от нагара. [15] |
Страницы: 1 2 3 4