Cтраница 3
Продолжительность выдержки деталей в растворе не является критичной и может колебаться от 0 5 до 15 мин. После извлечения детали из раствора сенсибилизатора следует промывка в холодной проточной воде с целью образования труднорастворимых основных солей олова, прочно адсорбирующихся на поверхности. [31]
Время выдержки деталей при рабочей температуре принимается из расчета 0 5 ч на каждые 3 мм высоты изделия. [32]
Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведет к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загруженных в печь деталей, но и полноту структурных и фазовых превращений и снятие напряжений. [33]
Продолжительность выдержки деталей в щелочном растворе для обезжиривания часто непревьшшетб - - 20 мин. Однако с понижением щелочности раствора продолжительность выдержки увеличивается. После выгрузки из ванны с обезжиривающим раствором детали и заготовки тщательно промываются водой. [34]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. [35]
Время выдержки деталей в зоне высоких температур зависит от их геометрических размеров и устанавливается на основе экспериментальные данных о скорости газоотделения металлов с учетом того, что при увеличении длительности нагрева возрастает отрицательное влияние рекристаллизационных процессов. [36]
Продолжительность выдержки деталей в щелочном растворе для обезжиривания часто непревьшшетб - - 20 мин. Однако с понижением щелочности раствора продолжительность выдержки увеличивается. После выгрузки из ванны с обезжиривающим раствором детали и заготовки тщательно промываются водой. [37]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. [38]
Время выдержки деталей в указанных растворах зависит от характера поверхности металла, температуры ванны и составляет от 30 мин. После травления детали тщательно промываются в проточной холодной воде и нейтрализуются в горячем содовом растворе. Для узлов и деталей, поступающих сразу же после травления в ванны для нанесения защитных покрытий, нейтрализация в содовом растворе не производится. [39]
Время выдержки деталей в ванне зависит от толщины снимаемого слоя меди и составляет обычно от 3 до 10 мин. Детали завешиваются на анодную штангу, катодом служат свинцовые пластины. [40]
При выдержке деталей во флюсе в течение 5 - 10 мин и затем в расплаве алюминия при 700 - 730 С в продолжение 1 - 3 мин глубина адитированного слоя составляет 0 05 мм. [41]
Время, выдержки деталей в ванне и температуру пайки подбирают опытным путем. Следует иметь в виду, что излишнее пребывание изделий в ванне приводит к вытеканию припоя. [42]
Тех-нологическог время выдержки деталей в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 1 а / дм2 и выходе по току 100 % скорость осаждения меди составляет 1 мк за 4 5 мин. [43]
Операция 11 - выдержка детали в ванне без тока - осуществляется погружением детали в ванну осталивания и выдерживанием в ней без тока в течение 30 - 70 сек. [44]
Для этого производится выдержка деталей в растворе хромпика с концентрацией его около 100 г / л при температуре 80 - 90 С в течение 10 мин. Оксидная пленка при этом приобретает лимонно-желтый цвет. Для увеличения коррозионной стойкости пленки применяется также заполнение пор расплавленным парафином. [45]