Выдержка - деталь
Cтраница 2
После выдержки детали в таком растворе в течение 40 - 60 мин размягченный нагар снимают с детали с помощью волося. [16]
После выдержки детали соединяют и слегка притирают для удаления излишков клея, а затем плотно прижимают друг к другу при помощи струбцин, специальных приспособлений или гидравлического пресса. [17]
 |
Схема газостата QUINTLIS. [18] |
После выдержки деталей при заданных давлении и температуре газ охлаждают, давление в контейнере стравливают и выгружают отливки. В местах, где имелись внутренние дефекты, на поверхности появляются вмятины. Причем вмятины располагаются на той поверхности детали, к которой ближе расположена раковина. Опыты показывают, что для залечивания крупных раковин в толстостенных деталях необходимо, чтобы температура инертного газа во время выдержки была на 15 - 20 С ниже температуры полиморфного превращения данного сплава. [19]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. В среднем при 500 азот за каждые 10 ч диффундирует на глубину 0 1 мм. При таком режиме длительность процесса удается сократить в 2 0 - 2 5 раза. В результате азотирования твердость стали достигает 1000 - 1100 НВ; последующей термической обработки не требуется. [20]
Продолжительность выдержки деталей в щелочном растворе при обезжиривании обычно не более 5 - 20 мин и увеличивается со снижением щелочности раствора. После выгрузки из ванны с обезжиривающим раствором детали и заготовки промывают водой. [21]
Длительность выдержки деталей в ваннах с водным моющим раствором равна примерно 15 мин, а в ваннах с водой 5 - 10 мин. [22]
Время выдержки детали в прессформе определяется в зависимости от величины сечения ее элемента, имеющего наибольшую толщину. Поэтому любое местное утолщение приводит к удлинению производственного цикла. [23]
Время выдержки деталей из деформируемых сплавов при закалке указано для электропечей. [24]
Время выдержки деталей при температуре цианирования устанавливается опытным путем. [25]
Время выдержки детали в ванне рассчитывают в соответствии с заданной толщиной покрытия. [26]
Время выдержки детали в ванне рассчитывают в соответствии с заданной толщиной наносимого слоя меди. После меднения изделие извлекают из ванны и промывают проточной водой. [27]
Время выдержки деталей при указанной температуре зависит от требуемой глубины цементации. [28]
Длительность выдержки деталей в потоке аммиака в печи влияет на глубину азотированного слоя. [29]
Время выдержки детали по достижении заданной температуры должно быть достаточным для ее прогрева от поверхности до сердцевины в наибольшем сечении, а также для полного завершения в сплаве тех, имеющих диффузионный характер структурно-фазовых превращений, которые должны происходить в нем при заданной температуре. [30]
Страницы: 1 2 3 4