Вылет - электродная проволока
Cтраница 1
 |
Режимы сварки трубопроводов из алюминиевых сплавов АМц и АМг. [1] |
Вылет электродной проволоки из сопла горелки устанавливается в зависимости от диаметра электрода и сварочного тока. Обычно он находится в пределах от 12 до 15 мм. [2]
Вылет электродной проволоки должен быть необычно большим-50 - 150 мм в зависимости от диаметра проволоки. Это связано с тем, что выделяющиеся при сварке газы и пары сильно ионизированы, и дуга может возникнуть между мундштуком и изделием. Кроме того, большое излучение дуги нагревает мундштук и все близко расположенные детали автомата, которые, как правило, охлаждаются проточной водой. [3]
Вылет электродной проволоки диаметром 2 4 мм составляет 20 - 50 мм. Перед каждым последующим проходом поверхность предыдущего шва тщательно очищают от шлака, брызг и неровностей. После окончания смены запрещается оставлять не сваренные полностью стыки. [4]
Вылет электродной проволоки перед возбуждением дуги должен быть 15 - 4 - 20 мм. [5]
Величина вылета электродной проволоки резко влияет на сопротивление цепи питания дуги током. [6]
Для получения небольшого вылета электродной проволоки применяются специальные наконечники ( фиг. Необходимый контакт проволоки с наконечником обеспечивается пружинящими свойствами проволоки. Износостойкость контактной поверхности наконечника повышается наплавкой этой поверхности серебряно-вольфрамовым сплавом. [7]
При автоматизированных способах сварки вылет электродной проволоки и скорость ее подачи также должны быть меньше обычных. [8]
При сварке горизонтальных стержней первоначальный вылет электродной проволоки устанавливают 30 - 40 мм, конец ее погружают во флюс и касанием в точке К ( рис. 60) возбуждают дугу. [9]
 |
Схема газоэлектрической сварки трубчатым электродом. [10] |
Для этого покрытие на определенном вылете электродной проволоки разлагают теплом от нагрева проволоки проходящим по ней током, а также тепловым излучением дуги. Выделяющиеся при этом газообразные и парообразные вещества создают хорошую защиту расплавленного металла шва. Одновременно они выполняют роль флюса. [11]
Снижению содержания водорода в металле шва способствует увеличение вылета электродной проволоки благодаря предварительному ее подогреву на этом участке. Органические материалы, имеющиеся в сердечнике или на поверхности проволоки, также частично разлагаются до оплавления проволоки. Увеличение вылета используют как технологический прием при сварке проволокой с влажным сердечником или проволокой, имеющей большой слой смазки на поверхности. [12]
Существенное влияние на устойчивость процесса сварки порошковой проволокой оказывает величина вылета электродной проволоки. Для проволоки диаметром 1 8 - 2 5 мм вылет должен быть в пределах 10 - 25 мм. С целью обеспечения наименьшего окисления и разбрызгивания металла сварку рекомендуется вести короткой дугой. [13]
Таким образом, изменяя в определенных пределах физические характеристики флюса и вылет электродной проволоки, можно в некоторой степени регулировать и коэффициент относительной массы шлака, что должно вызвать изменение концентрационных условий и массо-передачи на межфазной границе в сварочной ванне. Это обстоятельство дополнительно подтверждает, что относительная масса шлака не может в достаточно полной мере характеризовать восстановление элементов из флюса-шлака и переход их в наплавляемый металл. [15]
Страницы: 1 2 3 4