Вылет - электродная проволока
Cтраница 4
 |
Положение держателя шлангового полуавтомата при сварке стыкового шва. [46] |
Описанные выше опорные устройства применяются при выполнении стыковых швов сравнительно большой протяженности. Небольшое и плавное изменение расстояния между мундштуком держателя и плоскостью свариваемого изделия практически мало сказывается на режиме и устойчивости процесса сварки. Навык подбора и поддерживания указанного расстояния приобретается быстро. Величина вылета электродной проволоки из наконечника мундштука должна находиться в пределах 15 - 25 мм. При меньшем вылете возможно подплавле-ние наконечника, при большем ухудшается формирование шва. [47]
С увеличением вылета увеличивается разбрызгивание металла, уменьшается устойчивость горения дуги и ухудшается формирование шва. При сварке с малым вылетом контактный токопроводящий наконечник ( мундштук) изнашивается сильнее из-за повышенного нагрева. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки. Рекомендуемые значения силы сварочного тока и вылета электродной проволоки приведены ниже. [48]
При автоматической сварке, как и при ручной, нагрев электродной проволоки осуществляется за счет протекающего по нему тока и теплового воздействия дуги. Каждый элемент проволоки, подающийся в дугу со скоростью w, см / сек, нагревается током на пути от токоподвода до дуги. В непосредственной близости к дуге проволока нагревается также ее теплом. Общее температурное поле нагрева по длине вылета электродной проволоки может быть построено как сумма температур, возникающих от действия двух источников тепла. [49]
Автоматическую сварку титана и его сплавов плавящимся электродом производят под специальными тугоплавкими бескислородными флюсами. Такие флюсы обеспечивают высокие температуры плавления и кипения, защиту от загрязнения вредными примесями, стабильность процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки после окончания сварки. Применяют флюсы марок АН-Т1, АН-ТЗ. Сварку ведут постоянным током обратной полярности при малых вылетах электродной проволоки. [50]
Сварка ведется на постоянном токе при прямой полярности. В качестве источников питания могут быть использованы сварочные выпрямители и преобразователи, имеющие жесткую возрастающую или полого-падающую характеристику. Сборка стыковых и нахлесточных соединений производится без зазоров. Длина дуги выдерживается в пределах 1 5 - 2 мм при вылете электродной проволоки из наконечника 6 - 8 мм. [51]
Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла 3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры; ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1; АНТ-3, АНТ-5. Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин ( 15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [52]
Ролики механизма подачи продвигают электродную проволоку в дугу. Сварочный ток от источника подводится скользящим токоподводом к электродной проволоке и постоянным контактом - ь издепию. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, возникающем между расплавленным флюсом и поверхностью расплавленного металла сварочной ванны. Расплавленный флюс, затвердевая, создает на поверх ности шва шлаковую корку. Масса флюса, идущего на образование шлаковой корки, по весу обычно равна массе расплавленной электродной проволоки. Для сварки используется переменный и постоянный ток прямой или обратной полярности. Сварочный ток по электродной проволоке проходит только в ее вылете ( место от токоподвода до дуги), поэтому можно использовать повышенные плотности сварочного тока и скорости подачи электрода без значительного перегрева концевой части вылета электродной проволоки. Отсутствие на проволоке покрытия, как при ручной сварке, снимает ограничение и по максимальной температуре нагрева вылета. Высокие значения силы сварочного тока определяют повышенную глубину проплавления основного металла. [53]
Ролики механизма подачи продвигают электродную проволоку в дугу. Сварочный ток от источника подводится скользящим токоподводом к электродной проволоке и постоянным контактом - ь изделию. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, возникающем между расплавленным флюсом и поверхностью расплавленного металла сварочной ванны. Расплавленный флюс, затвердевая, создает на поверхности шва шлаковую корку. Масса флюса, идущего на образование шлаковой корки, по весу обычно равна массе расплавленной электродной проволоки. Для сварки используется переменный и постоянный ток прямой или обратной полярности. Сварочный ток по электродной проволоке проходит только в ее вылете ( место от токоподвода до дуги), поэтому можно использовать повышенные плотности сварочного тока и скорости подачи электрода без значительного перегрева концевой части вылета электродной проволоки. Отсутствие на проволоке покрытия, как при ручной сварке, снимает ограничение и по максимальной температуре нагрева вылета. Высокие значения силы сварочного тока определяют повышенную глубину проплавления основного металла. [54]
Страницы: 1 2 3 4