Вылет - электродная проволока
Cтраница 3
Это необходимо для регулирования величины вылета электродной проволоки из мундштука. [31]
Однако считают, что добавление кислорода к углекислому газу незначительно изменяет характер течения процесса и, так же как при сварке в СО2, перенос электродного металла происходит в виде крупных капель. Сварку плавящимся электродом в смеси углекислого газа и кислорода рекомендуется вести на удлиненном вылете электродной проволоки. Общие потери на разбрызгивание при защите дуги смесью газов состава 70 % СО2 - 30 % О2 практически одинаковы. Однако в смеси СО2 - О2 отмечается снижение привариваемости брызг к основному металлу. [32]
Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой самозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771 - 76, которым предусмотрены четыре типа соединений: стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [33]
Для стабилизации параметров режима, помимо информации о пространственном положении горелки, необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для РТК дуговой сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; вводимую энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. [34]
Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [35]
 |
Приспособления и флюсоудержива. [36] |
Техника автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих сталей под слоем флюса мало отличается от техники сварки обычных малоуглеродистых сталей. Нержавеющая проволока плавится быстрее углеродистой, поэтому скорости подачи проволоки и сварки соответственно больше. Вылет электродной проволоки следует устанавливать минимальный. [37]
 |
Режим наалавки цилиндрических деталей. [38] |
УАНЖ-6, НИИАТ, ГМВК, ВИМ, КУМА-5М), которой во время наплавки сообщают продольную подачу 2 - 3 мм за один оборот. Наплавку ведут постоянным током 160 - 180 А при обратной полярности, напряжение дуги 18 - 20 В. Вылет электродной проволоки составляет 10 - 15 мм. [39]
Параметры режима при сварке под флюсом подразделяют на основные и дополнительные. Дополнительными параметрами являются вылет электродной проволоки, состав и строение флюса ( плотность, размеры частиц), положение изделия и электрода при сварке. [40]
Неравномерность подачи и скорости плавления электродной проволоки можно, очевидно, объяснить неопределенностью в мундштуках обычной конструкции места токоподвода к электродной проволоке. Периодически изменяющийся при этом фактический вылет электродной проволоки вызывает непостоянный подогрев электродной проволоки сварочным током. [41]
При автоматической наплавке под слоем флюса основными параметрами режима являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость и шаг наплавки. Кроме того, при наплавке поверхностей тел вращения большое значение имеет правильный выбор длины вылета электродной проволоки и смещения ее с зенита. От режима наплавки зависят форма и размер наплавленного валика, которые при автоматической наплавке меняются в довольно широком диапазоне. Выбирая режим наплавки, необходимо учитывать влияние отдельных параметров режима на размеры и форму валика и стремиться обеспечить высокое качество наплавленного металла при минимальной, но достаточной глубине проплавления основного металла. [42]
Технология ремонта толкателей заключается в следующем. Толкатели обезжириваются и устанавливаются в патрон токарного станка, где наплавляемая поверхность зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. Затем к стержню толкателя подводится головка наплавочного автомата и производится наплавка на следующем режиме: вылет электродной проволоки 7 - 10 мм; проволока марки ОВС или 65Г диаметром 1 6 - 2 0 мм; сила тока наплавки 120 - 160 а; напряжение на электродах 14 - 16 в; скорость подачи проволоки 1 0 - 1 3 м / мин; продольная подача суппорта вместе с наплавочной головкой 1 0 - 1 5 мм / об; число оборотов стержня толкателя 15 - 20 об / мин. [43]
Для поддержания постоянного значения Q при изменении длины вылета в процессе сварки можно изменять согласно уравнению (2.12) длительность tw или частоту fH импульсов. Однако, как установлено в технологических условиях, при изменении fn при постоянной скорости подачи vn диаметр капли электродного металла, соответствующий одному импульсу, изменяется. Поэтому компенсацию возмущения по длине вылета / в выгоднее проводить, изменяя величину длительности импульса 4 как показано на рис. 2.33. Способ позволяет сохранять постоянными длину дуги и размер капель при изменении длины вылета электродной проволоки, что положительно влияет на стабильность процесса и формы шва при сварке. [45]
Страницы: 1 2 3 4