Выносливость - образец
Cтраница 1
Выносливость образцов, сульфидированных в ванне № 2 МАЗа, во всех исследованных коррозионных средах несколько выше выносливости сульфидированных образцов в ванне 2 / 6 НИИхиммаша, что объясняется азотированием, которое сопровождает сульфидирование в ванне № 2 МАЗа, и возникновением несколько больших остаточных напряжений сжатия. [1]
Выносливость образцов запрессованных осей с накатанными при помощи роликов посадочными поверхностями с последующей обточкой их на глубину 0 1 мм по сравнению с выносливостью накатанных поверхностей при тех же режимах накатывания, но без последующей обточки, не снижается. [2]
Предел выносливости образцов из стали А ( табл. 1), поверхность которых не обрабатывали после прокатки, составляет лишь 70 % от предела выносливости тонко полированных образцов. [3]
 |
Влияние структуры на свойства при 500 С сплава ВТ8. а - длительная прочность. б - ползучесть.| Пределы выносливости сплава ВТ8 с различной структурой при 20 ( а и 500 С ( б. [4] |
Пределы выносливости образцов с надрезом так же, как и гладких уменьшаются по мере ухудшения структуры. Структура III типа наиболее чувствительна к надрезу при испытании на выносливость, чем I и II типа. [5]
Предел выносливости образца с трещиной T-IT, МН / м2 ( кгс / мм2), - величина максимального напряжения цикла, при которой не происходит развития трещины данного размера. [6]
 |
Излом литого сплава комнатной температуре. [7] |
Пределы выносливости образцов, отлитых в открытых печах и залитых в холодные формы, при20 С и высоких температурах близки между собой, что связано, по всей видимости, с наличием достаточно мелкозернистой структуры. [8]
Предел выносливости образцов из чугуна, подвергавшихся ранее выдержке во влажном сернистом газе, на 6 - 9 кг / мм2 меньше предела выносливости образцов в исходном состоянии. Предел выносливости чугунных образцов без покрытий при испытании на коррозионно-усталостную прочность в 40 % - ной серной кислоте составляет 8 - 10 кг / мм2 для обеих марок чугуна при базе испытаний 1 млн. циклов. [9]
Предел выносливости образцов после электролитического железнения с последующей обкаткой роликами оказался таким же, как у образцов, подвергнутых обкатке без покрытия. [11]
 |
Излом литого сплава при комнатной температуре. [12] |
Пределы выносливости образцов, отлитых в открытых печах и залитых в холодные формы, при 20 С и высоких температурах близки между собой, что связано, по всей видимости, с наличием достаточно мелкозернистой структуры. [13]
Предел выносливости образцов ( диаметром 18 мм) в результате поверхностной закалки, по данным его испытаний, повысился на 26 % для чугуна с шаровидным графитом, на 7 % для перлитного чугуна и на 11 % для модифицированного с пластинчатым графитом. Такой процент увеличения может получиться в результате разброса значений. [14]
Предел выносливости образцов с надрезом зависит от остроты надреза, материала образца и типа цикла напряжения. Данные по влиянию остроты надреза на прочность двух марок стали приведены в табл. 6.5. Теоретический коэффициент концентрации напряжений изменялся для различных надрезов в пределах от 1 84 до 7 75, однако понижение предела выносливости, обусловленное надрезами, было значительно меньше, чем можно было бы ожидать на основании теоретических значений коэффициента концентрации. [15]
Страницы: 1 2 3 4