Выносливость - образец
Cтраница 3
Влияние среды на выносливость образцов с концентраторами напряжений характеризуется коэффициентом р2к - Исследования показали, что с увеличением агрессивности коррозионной среды усиливается снижение выносливости образцов с концентраторами напряжений. Это положение хорошо иллюстрируют кривые 2 и 3 ( см. рис. 33), из которых видно, что для более агрессивных сред кривые, характеризующие изменение коэффициента р2к, расположены ниже соответствующих кривых, полученных при испытании образцов в менее агрессивной среде. [31]
Кривой, характеризующей выносливость образцов после хромирования и выдержки в течение 7 час. [32]
 |
Усталостные характеристики корда и резинокордной системы. [33] |
Отмечается зависимость [671] выносливости образцов от продолжительности их вулканизации. [34]
При отсутствии счетчика выносливость образцов N при многократном сжатии определяют по формуле, приведенной на стр. [35]
На величину предела выносливости образцов или деталей, изготавливаемых из того или иного материала, кроме характеристики цикла влияет целый ряд различных факторов. [36]
На примере исследования выносливости образцов из стали 45 с протектором в виде электролитически осажденного цинкового пояска показано [20], что протекторная защита существенно повышает сопротивление коррозионной усталости стали в любом структурном состоянии. [37]
Причиной понижения предела выносливости образцов с электролитическими железными покрытиями являются остаточные напряжения растяжения на границе основной металл - покрытие, достигающие 100 - 960 МПа. Эти напряжения оказывают отрицательное влияние на трещиностойкость гладких цилиндрических образцов при асимметричном цикле нагружения и обусловливают особый характер деформации и разрушения. [38]
У - предел выносливости упрочненных образцов; c j - предел выносливости неупрочненных образцов. [39]
 |
Характеристики высокочастотных пульсаторов резонансного типа. [40] |
Из практики испытаний на выносливость образцов или деталей крупных размеров известно, что между появлением трещины на испытуемом объекте и окончательным его изломом может пройти значительное время. Так, при натурных испытаниях на выносливость коленчатых валов из модифицированного чугуна было замечено, что число циклов до появления трещины в несколько раз меньше числа Фиг. [41]
Влияние же среды на выносливость плакированных образцов до и после коррозии практически одинаково. [42]
 |
Влияние термообработки на сопротивление усталости образцов стали 50. [43] |
Для удобства сравнения предел выносливости образцов при испытаниях без фреттинга принят равным единице. Как следует из табл. 5.9, при испытании гладких образцов ( без фреттинга) предел выносливости увеличился в 1 46 раза для улучшенного состояния по сравнению с нормализованным. Однако при испытаниях на фреттинг-усталость снижение предела выносливости, наоборот, сильнее для улучшенных образцов, так что в абсолютном смысле преимущество высокопрочного состояния становится сомнительным. Из [114] следует, что хотя сопротивление усталости высокопрочных легированных сталей снижалось гораздо более ( на 61 - 70 %) углеродистых сталей ( на 40 - 45 %), все же имеется тенденция к несколько более высокому абсолютному уровню предела выносливости для высокопрочных сталей. С практической точки зрения такая тенденция вряд ли имеет значение. [44]
CT I - предел выносливости образца при многоцикловой усталости; аст - теоретический коэффициент концентрации; тст - параметр наклона кривой усталости, зависящий от величины ав; га - коэффициент асимметрии цикла напряжений; / - размер дефекта ( трещины); Кс - критическое значение коэффициента интенсивности напряжений; Kth - пороговое значение коэффициента интенсивности для практически неразвивающихся трещин. [45]
Страницы: 1 2 3 4