Выносливость - образец
Cтраница 2
 |
Средние и минимальные значения предела выносливости продольных стыковых соединений при пульсирующем цикле растяжения. [16] |
Предел выносливости образцов с продольным стыковым швом и удаленным усилием при симметричном цикле напряжения составляет около 55 % предела выносливости аналогичных образцов при пульсирующем цикле растяжения. Следует заметить, что размах напряжения при симметричном цикле был на 10 % больше, чем при пульсирующем цикле растяжения. [17]
Предел выносливости образцов, изготовленных смыв-про-цессом, на базе 2 млн. циклов нагружений составил 96 5 % усталостной прочности образцов с прокатными кромками, это на 37 % выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки. Относительно меньшая усталостная прочность получена на образцах с кромками, обработанными строганием. Относительный предел выносливости этих образцов на 22 - 33 % ниже, чем образцов, полученных смыв-процессом. [18]
Предел выносливости образцов с шлифованной поверхностью принят за 100 % ( прямая /); линия 2 относится к образцам с полированной поверхностью; прямая 3 - к образцам, обработанным резцом; прямая 4 - к образцам, на поверхности которых нанесена мелкая насечка; линия 5 - к необработанным после прокатки образцам; прямая 6 - к образцам, поверхность которых корродирована в пресной воде; прямая 7 - к образцам, корродированным в морской воде. По оси абсцисс отложены пределы прочности материала при испытании на растяжение. [19]
Предел выносливости образцов без концентрации напряже кий из сплава Д1 - Т на базе 2 - Ю6 циклов с характеристикой цикла 0 073 составляет 14 36 кг / мм2 с учетом динамики. [20]
Предел выносливости образцов из среднеуглеродистой силицированной стали повышается на 15 - 20 % по сравнению с исходными образцами. Низкий отпуск закаленной силицированной стали снижает ее сопротивление усталостному разрушению. [21]
 |
Кривые усталости образцов. [22] |
Предел выносливости образцов одного диаметра, вырезанных из плит стали ОХ12НДЛ разных плавок, оказался разным, что может быть объяснено небольшим различием химического состава стали разных плавок с различными сечениями плит, из которых вырезались образцы. Это свидетельствует о том, что предел выносливости резко снижается при увеличении размера образцов. [23]
Предел выносливости образцов, закаленных ТВЧ, снижается примерно на 10 %, при восстановлении наплавками предел выносливости снижается значительно больше. [24]
 |
Результаты испытания на выносливость.| Результаты испытания на выносливость образцов пластин, сваренных электродами УОНИ-13 / 55. [25] |
Испытания на выносливость образцов ( см. рис. 34, б) выполняли [124] на машине типа ЦДМ Пу-10 при знакопостоянном растяжении при постоянном нижнем напряжении цикла равном 2 кгс / мма, на базе 2 106 циклов. Частота нагружения составляла 1100 - 1200 цикл. Каждая серия испытаний состояла из 6 - 13 образцов. Всего было испытано 125 образцов. [26]
Испытание на выносливость образцов с непроваром и качественно сваренных с усилением показало, что усиление шва, имеющее угол 120 - 130, оказывает такое же влияние на предел выносливости, как непровар глубиной до 20 % в середине шва. [27]
Значения пределов выносливости образцов из сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА и 20 приведены в табл. 35, а соответствующие им кривые выносливости - на фиг. Снижение предела выносливости образцов из стали 20 составило 19 %, что, по-видимому, объясняется большей пластичностью стали 20 по сравнению со сталями ЗОХГСА и ЗОХГСНА. [28]
Снижение пределов выносливости образцов по мере повыше ния концентрации NaCl объясняется присутствием в растворе ак тивных депассивирующих ионов С1 -, ускоряющих электрохйми ческий процесс коррозионной усталости. При повышении кон центрации NaCl выше 3 % хотя и происходит дальнейшее сме щение потенциала образцов в отрицательную сторону, но они жение растворимости кислорода уменьшает скорость катодно: деполиризации, что приводит к повышению условного предел коррозионой усталости стали. [29]
Повышение предела выносливости образцов, обработанных гидрополированием, объясняется тем, что мелкие равномерно распределенные углубления на полученной таким способом поверхности не являются резкими концентраторами напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4