Выносливость - деталь
Cтраница 1
 |
Влияние чистоты обработки и коррозии на величину предела выносливости при. [1] |
Выносливость детали в значительной мере может снижаться из-за неблагоприятного воздействия тех сред, в которые деталь попадает при ее эксплуатации. Примером таких сред является вода и водные растворы. Воздействие этих сред на деталь обусловливает коррозионную усталость. [2]
 |
Схема привода насоса и схема сил, действующих на поршень и ша-тунно-кривошипный механизм. [3] |
На выносливость детали рассчитывают с учетом наибольших и наименьших усилий. Для этого анализируют график усилий, приложенных к деталям привода поршней за один или за два полных цикла. [4]
Предел выносливости детали с данным качеством поверхности определяется по формуле 0 ] / г / Г / га 1, где Кр - коэффициент влияния шероховатости поверхности, равный для полированной поверхности и 0 75 - для поверхности, полученной тонким точением, а ] - предел выносливости гладкого лабораторного образца, приводимый в справочниках. [5]
Снижение выносливости деталей из стали и цветных металлов в условиях коррозии объясняется тем, что у них под действием переменных нагружений разрушается невидимая пленка окислов. Кроме того, разъедание металла в условиях коррозии происходит, по-видимому, неравномерно, с образованием микроскопических рытвин, играющих роль поверхностных концентраторов и дающих начало трещине. [6]
Предел выносливости детали зависит от ряда факторов, из которых основными являются формы и размеры детали, тип цикла пагру - / кенпя, вида напряженного состояния, состояния поверхности, технологии изготовления и др. При переходе от цилиндрического образца к детали, изготовленной из того же материала, вводят поправки на форму и размеры детали и шероховатость поверхности. [7]
Предел выносливости детали существенно зависит от ее размеров. С увеличением абсолютных размеров поперечного сечения детали ее усталостная прочность понижается. [8]
Предел выносливости деталей, упрочненных осталиванием, снижается на 10 - 25 % в зависимости от способа подготовки поверхности перед покрытием; на 10 - 70 % в зависимости от твердости нарощенного слоя и на 20 - 25 % в зависимости от термической обработки после покрытия. [9]
Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400 С, снижается на 30 - 45 %, а износостойкость их повышается в 2 - 3 раза. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель - хром и медь - никель - хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [10]
Предел выносливости детали практически не изменяется. [11]
Предел выносливости деталей после осталивания снижается: на 10 - 25 % в зависимости от способа предварительной подготовки поверхности; на 10 - 70 % в зависимости от твердости наращенного слоя; на 20 - 25 % в зависимости от термической обработки после нанесения покрытия. [12]
Понижению предела выносливости деталей, восстановленных хромированием и железнением, могут способствовать еще и трещины на поверхности покрытия, появление которых возможно при нарушении режимов шлифования. [13]
На предел выносливости детали значительно; обработки ее поверхности. [14]
Под пределом выносливости детали в этом случае понимается отвечающая данному числу циклов до разрушения величина сттах. При непосредственном испытании на усталость серии рассматриваемых деталей ( например, образцов с конструктивными концентраторами напряжений) прогнозируемый закон распределения (5.4) доступен экспериментальной проверке. В указанном случае образцов с концентраторами напряжений стгаах определяется как произведение номинального напряжения вне зоны концентрации напряжений на теоретический коэффициент концентрации [3, 71 ], причем отношение ORN ( обычно а ш) к crmax при тех же R и N и заданной вероятности р или q представляет собой прогнозируемый эффективный коэффициент концентрации напряжений. [15]
Страницы: 1 2 3 4