Выпадение - карбид - хром
Cтраница 2
При сварке этого типа сталей возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при значительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800 Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Выпадение карбидов хрома можно задержать, связав углерод с титаном или ниобием, которые добавляются в небольших количествах в сталь при ее изготовлении и в покрытие электрода. Кроме того, эти стали по сравнению с низкоуглеродистыми имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо вести на малых погонных энергиях. Хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. [16]
При сварке сталей третьей группы возможно выпадение карбидов хрома, уменьшение сопротивления коррозии, а также повышение склонности к закалке и образованию трещин, усиление окисления хрома и образование грубых вязких шлаков, затрудняющих сварку. [17]
При сварке ферритных высокохромистых сталей наблюдается выпадение карбидов хрома, в результате чего понижается коррозионная стойкость сталей. Для предотвращения этих явлений сварку сталей следует проводить при малой погонной энергии, металл шва легировать сильными карбидообразователями ( Ti, Nb); после сварки проводить отжиг при 900 С. Для сварки сталей этого типа необходимо применять ферритные или аустенитные электроды и соблюдать те же меры, что и при сварке углеродистых и легированных сталей. [18]
Из сказанного следует, что процесс выпадения карбидов хрома возникает лишь в случае нагрева и выдержки стали в определенном интервале температур, соответствующем области выпадения карбидов. Если нагрев был ниже этой области, то карбиды хрома не выделятся и, следовательно, не будет проявлена склонность к межкрпсталлптной коррозии. При нагреве до температур выше этой области выделившиеся в процессе нагрева карбиды хрома при высокой температуре успевают снова раствориться в твердом растворе. [19]
Этот тип коррозии не связан с выпадением карбидов хрома и ему подвержены почти все нержавеющие стали, даже когда они содержат мало углерода и прошли правильную термообработку. Ниже этой концентрации у хромоникелевых сталей не наблюдается особых различий в коррозионной стойкости в этой среде - даже возле точки кипения стойкость оказывается хорошей. Деполяризация катодной реакции в азотной кислоте в присутствии окисляющих ионов сильно ускоряет электрохимические процессы, и разрушение границ зерен становится возможным уже за счет разности потенциалов между искаженной решеткой границ и собственно зернами. [20]
Химическая и структурная неоднородность, созданная выпадением карбидов хрома, может быть устранена закалкой стали с высоких температур. В этом случае при нагреве хром переходит в твердый раствор и при большой скорости охлаждения не соединяется в карбиды. [21]
При сварке стали 15X28 и др. возможно выпадение карбидов хрома; эти стали имеют повышенную склонность к образованию трещин, окислению хрома и образованию грубых вязких шлаков, затрудняющих сварку. [22]
При резке нержавеющих сталей возможна межкристаллитная коррозия ( выпадение карбидов хрома из раствора) после резки и ржавление. Поэтому кромки этих сталей после резки кислородом часто фрезеруют или строгают на глубину 0 5 - 3 мм при толщине до 100 мм. [23]
Оценим размеры области аустенита, обедненного хромом вследствие выпадения карбидов хрома. [24]
Для устранения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей нужно предотвратить выпадение карбидов хрома по границе зерен. Это достигается снижением содержания углерода в стали; легированием стали карбидообразующими элементами ( титан, тантал, ниобий), образующими более труднорастворимые карбиды, чем карбиды хрома; проведением термообработки при режимах, препятствующих образованию карбидов хрома. [25]
При сварке нержавеющих сталей при мягких режимах возможно выпадение карбидов хрома и потеря нержавеющих свойств металла околошовной зоны. Кроме того, сварка при мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения нержавеющих сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах. [26]
При сварке высоколегированных сталей на мягком режиме возможны выпадение карбидов хрома и потеря коррозионно-стойких свойств металла шва и околошовной зоны. Кроме того, сварка на мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения легированных сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах. Сварка алюминия и меди на мягких режимах невозможна вследствие большой теплопроводности и электропроводимости этих металлов и неизбежного перегрева металла околошовной зоны. [27]
Наиболее часто межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей связана с выпадением карбидов хрома при температурах отпуска по границам зерен, в результате чего концентрация хрома в твердом растворе вблизи карбидов резко уменьшается. [28]
При отклонении от установленных режимов наплавленный металл характеризуется выпадением карбидов хрома и склонностью к межкристаллнтнон коррозии ( фиг. [29]
Страницы: 1 2 3 4