Выпадение - карбид - хром
Cтраница 4
Закалку на аустенит применяют для восстановления исходной однофазной структуры стали и сварного шва после холодной деформации, выпадения карбидов хрома из раствора или сигмати-зации. [46]
Основная трудность при сварке этих сталей состоит в том, что при нагревании до 400 - 900 С происходит выпадение карбидов хрома, из-за чего сталь теряет устойчивость против коррозии. [47]
Основная трудность при сварке этих сталей состоит в том, что при нагревании до 400 - 900 С происходит выпадение карбидов хрома, из-за чего сталь теряет устойвость против коррозии. [48]
Участки оборудования, изготовленные из нестабилизированных аустенитных сталей, расположенные вблизи сварочных швов, могут подвергаться межкристаллитной коррозии, вследствие выпадения карбидов хрома и обеднения последним межзерновых границ. [49]
Резку нестабилизированной стали целесообразно сопровождать интенсивным охлаждением кромки водой, чтобы сократить время пребывания металла при критической температуре; этим предотвращается выпадение карбидов хрома или по крайней мере уменьшается опасность образования межкристаллитной коррозии. [50]
В работе [42] методом электронной микроскопии было показано, что КР сталей этого класса обусловлено избирательным растворением металла вблизи участков, где происходит выпадение карбидов хрома. На стали 4340 ( 2 00 % №; 0 75 % Сг; 0 25 % Мо) было обнаружено, что КР развивалось преимущественно на участках, которые прилегали к эпсилон-карбиду. Эти участки обедняются легирующими элементами и на них появляются микротрещины. [51]
Трудности при сварке ферритных сталей связаны с тем, что в процессе охлаждения в области высоких температур ( около 1000 С) возможно выпадение карбидов хрома на границах зерен. Выпадение карбидов хрома является диффузионным процессом и имеет место в случае пребывания металла в зоне опасных температур свыше определенного периода времени. Выпадение карбидов хрома приводит к обеднению пограничных участков зерен и снижает коррозионную стойкость стали. [52]
 |
Диаграмма состояния сталей ( металлическая основа - углерод. а - 18 % Сг и 8 % Ni. б - 12 % Ni. [53] |
Обладая при повышении температуры возрастающей растворимостью в у-твердом растворе ( рис. 1), углерод при умеренно высоких температурах может служить за счет выпадения карбидов хрома причиной дисперсионного твердения стали ( если она была предварительно подвергнута аустенизирующей термической обработке) и повышения ее прочностных характеристик при одновременном снижении пластических свойств. Дисперсионное твердение ( упрочнение) может происходить за счет образования не только карбидов хрома, но также и карбидов других элементов, обладающих высоким сродством к углероду. [54]
Итак, стабилизированные стали должны содержать достаточное по отношению к углероду количество карбидобразующего элемента ( достаточная стабилизация), который должен связать углерод в специальные карбиды и этим сделать невозможным выпадение карбидов хрома. В этом случае стали ведут себя приблизительно так, как если бы они почти совсем не содержали углерода. Изделия, изготовленные с применением сварки из правильно стабилизированных сталей [226, 244], оказываются и без последующего отжига стойкими к меж-кристаллитной коррозии в зонах, подвергшихся термическому влиянию. Однако, при более длительных выдержках в условиях критических температур и стабилизированные таким образом стали становятся также в различной мере склонными к межкристаллитной коррозии в зависимости от степени стабилизации. Действительно, ранее было установлено, что растворяющий отжиг при температуре 1150 С уже может оказать влияние на стойкость стали с более низким содержанием титана и ниобия. При этой температуре еще не может произойти значительный рост зерна, поэтому увеличение количества карбидов хрома, выделяющихся по границам зерен в зоне термического влияния сварного соединения, нельзя в этом случае объяснить только уменьшением всей поверхности границ за счет роста зерна. Точно так же гипотеза о значительной поверхностной активности углерода по отношению к хромоникелевому аусте-ниту, основанная на современных представлениях о роли поверхностных слоев кристаллов твердого раствора при термообработке поликристаллических веществ и очень хорошо описывающая распределение углерода в аустените, не объясняет процесс освобождения связанного в специальном карбиде углерода во время растворяющего отжига при высоких температурах. Чтобы в поверхностных слоях аустенитных зерен могла повыситься концентрация углерода, прежде всего должна произойти диссоциация присутствующих в структуре карбидов титана, ниобия или тантала, а для этого углерод и карбидобразующий элемент должны перейти в твердый раствор. [55]
Страницы: 1 2 3 4