Выпадение - карбид - хром
Cтраница 3
Наиболее часто межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей связана с выпадением карбидов хрома при отпуске по границам зерен, в результате чего концентрация хрома в твердом растворе вблизи карбидов резко уменьшается. [31]
Этот метод обнаруживает склонность к межкристаллитной коррозии, возникающую в результате выпадения карбидов хрома. Он очень чувствителен, ибо процесс коррозии довольно быстро развивается по границам зерен, вызывая сильное изменение электросопротивления и механических свойств. Метод в отличие от азотнокислого не приводит к устранению коррозии благодаря появлению продуктов реакции, поэтому в одном сосуде можно испытывать несколько образцов. [32]
 |
Сравнение результатов испытания в кипящей 65 % HNOa и травления в 10 % щавелевой кислоте ( 30 мин, 0 16 а / см2, 7 0 в. [33] |
Это испытание выявляет только склонность стали к меж-кристаллитной коррозии, обусловленной выпадением карбидов хрома но не склонность, зависящую от распада феррита и проявляющуюся в некоторых кислых растворах. [34]
Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали легируют титаном и ниобием, которые предупреждают выпадение карбидов хрома, являющихся причиной возникновения межкристаллитной коррозии в сварных швах. [35]
Таким образом, решающей причиной склонности хромистых или модифицированных сталей к межкристаллитной коррозии является выпадение карбидов хрома по границам зерен феррита. Так как карбиды Ме23С6 растворяются при температурах от 900 до 1050 С, а при 1100 С в структуре уже находятся только следы карбидов вместе с окислами железа и хрома, наличие карбидов, обнаруживаемых после охлаждения, обусловлено их выделением в этом процессе. Только высокие скорости охлаждения, достигаемые, например, закалкой в 10 % растворе NaOH, сводят их выпадение к минимуму, и, как вытекает из рис. 84, при этом и склонность к межкристаллитной коррозии становится минимальной. [37]
При столь малой концентрации углерод остается в твердом растворе при любой температуре, и выпадение карбидов хрома исключается. [38]
 |
Ножевая коррозия стали 1Х18Н9Т. Х2 5. Ь - после испытания по CSN 03 8169 и загиба на 10 сталь протравлена электролитически в 10 % щавелевой кислоте, х. 50. [39] |
Последняя встречается и у сталей, которые не склонны к межкристаллитной коррозии в результате выпадения карбидов хрома при критических температурах. [40]
Для уменьшения степени выгорания легирующих элементов в поверхностном слое, устранения возможности образования трещин и выпадения карбидов хрома в металле, примыкающем к кромкам реза, различные методы резки целесообразно производить с наибольшими возможными скоростями. [41]
Это объясняется тем, что в при-шовной зоне в процессе сварки создаются благоприятные условия для выпадения карбидов хрома и, следовательно, появления межкристаллитной коррозии. Особенно заметно это явление в тех местах, где сварные швы пересекаются. Остальная поверхность лосле разрушения пассивной пленки корродирует равномерно, местами коррозия носит язвенный характер. [42]
Это объясняется тем, что в при-шовной зоне в процессе сварки создаются благоприятные условия для выпадения карбидов хрома и, следовательно, появления межкристаллитной коррозии. Особенно заметно это явление в тех местах, где сварные швы пересекаются. [43]
Поэтому чем меньше длительность нагрева стали в опасном интервале температур, тем относительно выше температура опасного выпадения карбидов хрома. [44]
При сварке стали с титаном сварной шов и прилегающая к нему зона основного металла предохранены от выпадения карбидов хрома. Благодаря присутствию титана при правильном его соотношении с углеродом приходится меньше опасаться перегрева стали при сварке. Вот почему сталь с содержанием титана широко применяется при изготовлении сварной химической аппаратуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4