Cтраница 4
Выплавка металлов-процесс получения металлов из руд и шихт, основанный на полном их расплавлении и разделении расплава. [46]
Выплавка производится с вакуумной обработкой ( процесс VOD / VAD Vacuum Oxygen Decarboni-sation / Vacuum Arc Degassing), то есть обеспечивает максимальную степень чистоты сплава. [47]
Выплавка слитков тория из заготовок, полученных восстановлением фторида тория в бомбах. Заготовки губчатого тория, получаемые после отгонки цинка, превращают в плотные слигки двумя способами: 1) индукционной плавкой в тигле и 2) дуговой плавкой с расходуемым электродом. [48]
Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окислами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0 7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавляется токами ( высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. [49]
Выплавка и разливка таких металлов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. Плавка и разливка производятся в во-доохлаждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавильную камеру. [50]
Выплавка в электропечах позволяет получать сталь требуемого качества, однако этот способ более дорогой и потому применяется в редких случаях. [51]
Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окислами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0 7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавляется токами ( высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. [52]
Выплавка и разливка таких металлов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. Плавка и разливка производятся в во-доохлаждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавильную камеру. [53]
Выплавка силико-алюминия осуществляется в однофазлых или трехфазных электрических печах. Расход электроэнергии падает с возрастанием мощности печи. [54]
Выплавка марганца производится совместно с железом для получения сплава этих двух металлов. Процесс ведется в специальных электрических печах. Полученный сплав железа с марганцем - ферромарганец - содержит около 80 % марганца; получают также зеркальный чугун, содержащий около 20 - 30 % марганца. Марганец в виде зеркального чугуна добавляется к шихте при мартеновской плавке стали; он связывает серу, которая является крайне вредной примесью к железу или стали. При этом сера переходит в шлак. [55]
Выплавка ртути из руды. [56]
Выплавка серебра и золота стала вестись в значительных размерах лишь в начале XVIII века. К середине XVIII века начинает выплавку серебра Колыванский завод Демидова. [57]