Вырубка - деталь
Cтраница 1
Вырубка детали по всему контуру i пробивка отверстий одновременно в комбинированном штампе невозможны, так как такой штамп будет очень сложен и дорог в изготовлении и непрочен в эксплуатации. [1]
 |
Способы упрощения контура клинового ребра. [2] |
Вырубка детали окончена, давление пуансона и противодавление выталкивателя выключаются. [3]
Вырубка деталей из слоистых пластиков сопровождается значительным пружи-нением материала, в результате которого наружные размеры детали получаются больше размеров матрицы, а размеры отверстий - меньше размеров пуансона. [4]
Вырубка деталей производится на штампе Революцией. У деталей спускаются края на машине Фортуна, геленки шкурятся на шкурильной машине и сортируются. [5]
Вырубка деталей из гетинакса и текстолита в подогретом состоянии сопровождается снижением сопротивления сдвигу и улучшением качества поверхности разделения. Однако нагрев усложняет технологический процесс и снижает его производительность, вследствие чего вырубку деталей из гетинакса и текстолита рекомендуется по возможности проводить в холодном состоянии. [6]
Вырубка детали из слоистых пластиков сопровождается значительным пружинением материала, в результате которого наружные размеры детали получаются больше размеров матрицы, а размеры отверстий - меньше размеров пуансона. При вырубке без подогрева пружинение равно для гетинакса 4, а для текстолита 5 % толщины материала. При вырубке с подогревом изменение размеров деталей усложняется усадкой материала после остывания. [7]
Вырубка детали из полосы ведется в два, три и более рядов за соответствующее количество проходов полосы через штамп, для чего последний имеет два подвижных регулируемых щитка 12, с помощью которых можно задать определенное положение полосы в горизонтальной плоскости и установить ее для вырубки первого, второго и третьего рядов. [8]
Вырубку деталей из гетинакса и текстолита производят, как правило, в совмещенных штампах с прижимом заготовки. Наличие прижима уменьшает возможность образования поверхностных трещин, наблюдаемых при штамповке хрупких неметаллических материалов и ореолов вокруг отверстий и по кромкам деталей, представляющих собой вспучивание и расслоение поверхностных слоев материала. При этом повышается качество поверхности разделения при вырубке и пробивке даже без нагрева материала. [9]
 |
Конструкция совмещенного штампа для вырубки - пробивки деталей из слюды. [10] |
Вырубку деталей производят с предварительным смачиванием заготовки спиртом. [11]
Вырубку деталей из материалов волокнистых и 2 - й группы мойсно допустить и в обычных штампах совмещенного действия. Применять штампы последовательного действия нежелательно, так как фиксация на ловители приводит к повреждению деталей, а фиксация е помощью ножей увеличивает расход материала. [12]
 |
Схема штампа с утопающими. [13] |
Вырубку деталей из магниевых сплавов ( толщина заготовки до 2 мм) в отожженном состоянии и пробивку отверстий осуществляют без подогрева. Вырубка заготовок большей толщины, а также гибка, отбортовка и вытяжка осуществляются при нагреве заготовки до температуры 360 С. [14]
Вырубку деталей сложной формы толщиной свыше 2 - 3 мм производят с подогревом материала до температуры 90 - 100 С. Вырубке подвергают термопластики и слоистые термореактивные ( текстолит, гетинакс) пластмассы. [15]
Страницы: 1 2 3 4