Вырубка - деталь
Cтраница 2
Для вырубки деталей с более сложным контуром ножи делают составными либо выгибают из закаленной стальной ленты. [16]
 |
Различные типы скоса режущих кромок. [17] |
Для вырубки деталей пуансон изготовляют плоским, а наклон кромки делают на матрице ( рис. 12, а, б), обычно двусторонним и симметричным относительно плоскости симметрии контура разделения. [18]
 |
Штамп последовательного действия для пробивки и вырубки. [19] |
Производится вырубка детали и пробивка отверстий в полосе - в том месте, где при следующем ударе будет вырублена деталь. [20]
Для вырубки деталей с более сложным контуром ножи делают составными либо выгибают из закаленной стальной ленты. [21]
Для вырубки деталей и пробивки в них отверстий рекомендуется применять штампы совмещенного действия со скошенными режущими кромками на матрице. [22]
Для вырубки деталей простой формы из заготовки толщиной до 3 - 4 мм матрицу и пуансон изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У10А и УЗА. [23]
Для вырубки деталей больших габаритов и сложной формы применяют составные матрицы типа г, состоящие из отдельных секций, пригнанных друг к другу и монтируемых на нижней плите штампа. Работа на таких матрицах выполняется с обратным выталкиванием вырубленной детали. [24]
Операцию вырубки детали совмещают с обжимкой, зачисткой двойной матрицей и зачисткой пуансоном полнее матрицы ( фиг. [25]
Процессы вырубки деталей и заготовок штампами относятся к наиболее высокопроизводительным способам обработки. Вместе с тем они дают возможность наиболее рационально использовать исходный материал - листы, ленты. [26]
При вырубке деталей с целью облегчения процессов штамповки, облегчения изготовления штампов и повышения их стойкости рекомендуется выдерживать условия, приведенные на фиг. [27]
При вырубке деталей из толстых материалов и достаточно больших габаритов предусматриваются специальные пружинные или резиновые буферные устройства, располагающиеся под столом пресса ( фиг. Вырубка особо крупных деталей из толстого материала производится на прессах, снабженных пневматическими или гидропневматическими подушками ( фиг. [28]
При вырубке деталей ( заготовок) вазор следует брать за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстий - за счет увеличения размеров матрицы. Размер матрицы при вырубке берется равным наименьшему предельному размеру детали ( заготовки), а размер пуансона при пробивке - наибольшему предельному размеру пробиваемого отверстия. [29]
При вырубке деталей ( заготовок) зазор следует брать за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстий - за счет увеличения размеров матрицы. Размер матрицы при вырубке берется равным наименьшему предельному размеру детали ( заготовки), а размер пуансона при пробивке - наибольшему предельному размеру пробиваемого отверстия. [30]
Страницы: 1 2 3 4