Вырубка - деталь
Cтраница 4
Для случаев вырубки деталей крупных ( d 1000 s), средних ( d 50 s) и мелких [ d ( 5 - ИО) s ] размеров при оптимальном зазоре вследствие малой жесткости влияние их относительной толщины на асд невелико. Поэтому в указанных случаях рекомендуется пользоваться приближенной зависимостью асд ( 0 7 - 0 8) ав. [46]
В случае вырубки деталей прямоугольного профиля при малой толщине материала рекомендуется устанавливать крючок с широкой захватывающей частью или два крючка, располагая их у концов поперечных перемычек. [47]
 |
Резка на настольных ножницах. [48] |
Как осуществляют вырубку деталей из твердого поливинилхлорида. [49]
Штамп предназначен для вырубки детали ( на фигуре она показана внизу слева) из заготовок на две детали с переверткой. [50]
 |
Типовые последовательные штампы. [51] |
В ряде случаев вырубка детали по всему контуру не обязательна. [52]
Рациональный раскрой для вырубки деталей сложной конфигурации часто определяется графическим путем. [53]
Например, при вырубке детали из листа толщиной 1 мм диаметром до 50 мм рекомендуется брать бм 0 025 мм, бп 0 015 мм. [54]
Такие штампы используют для вырубки деталей из тонкого материала. При вырубке деталей с размерами выше 200 мм или если в столе прессе нет отверстия, используют штампы с пружинным съемником и выталкивателем. При толщине материала менее 3 мм выталкивание осуществляется при помощи пружины или резины, а при толщине более 3 мм - при помощи рычагов, пневматических или гидравлических подушек. [55]
Применение комбинированных штампов для вырубки деталей из резины повышает производительность труда ( так как штамповщику не нужно снимать детали и отходы с подкладки, что необходимо при вырубке деталей просечками), улучшает технику безопасности и повышает стойкость штампов. [56]
Такие штампы используют для вырубки деталей из тонкого материала. При вырубке деталей с размерами выше 200 мм или если в столе прессе нет отверстия, используют штампы с пружинным съемником и выталкивателем. При толщине материала менее 3 мм выталкивание осуществляется при помощи пружины или резины, а при толщине более 3 мм - при помощи рычагов, пневматических или гидравлических подушек. [57]
Применение комбинированных штампов для вырубки деталей из резины повышает производительность труда ( так как штамповщику не нужно снимать детали и отходы с подкладки, что необходимо при вырубке деталей просечками), улучшает технику безопасности и повышает стойкость штампов. [58]
 |
Способы крепления быстросменных пуансонов. [59] |
Если штамп предназначен для вырубки деталей из тонкого металла ( s 0 5 мм), то может быть применена одна пластина толщиной s ss яь 1 мм, а для штамповки металла толщиной 3 - 5 мм этих пластин следует поставить не менее четырех. Вместо группы пластин можно изготовить одну закаленную на бейнит пластину соответствующей суммарной толщины. Применение тонких пластин упрощает технологию изготовления рабочей части, так как предоставляется возможность получать пластины вырубкой, используя для этой цели пуансон, который входит в комплект штампа. В основании матрицы предварительно разделывается сквозное окно с размерами, грубо приближающимися к контуру пуансона. Преимуществом применения тонких закаленных пластин является также продление срока службы матрицы за счет использования острых режущих кромок всех пластин путем взаимной их перестановки, не прибегая к заточке. [60]
Страницы: 1 2 3 4