Вытягивание - волокно
Cтраница 1
Вытягивание волокон, сформованных из раствора, также сопровождается ориентацией макромолекул. [1]
Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одностадийным или двухстадийным. При двухстадпйном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов пли печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. [2]
 |
Микрофотография поперечного среза вискозной нити, полученной на машине непрерывного процесса типа Нельсон. [3] |
Вытягивание волокна на машинах этого типа может быть достигнуто уменьшением диаметра верхнего цилиндра в начальной его части, на которую поступает волокно из прядильной ванны: при переходе нити с участка цилиндра с меньшим диаметром на участок с большим диаметром происходит ее вытягивание. [4]
Вытягивание волокна происходит на близком расстоянии от фильеры, когда ксантогенатное волокно имеет высокое значение 7cs2 и находится в пластическом состоянии. Эта схема в несколь ко упрощенном виде повторяется в других патентах13 и, по-видимому, взята за основу при получении полинозного волокна в промышленном масштабе. Вытяжка свежесформованного ВОЛОКНЕ осуществляется по крайней мере в две стадии: первая - на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и вторая - в кислой среде пластификационной ванны при одновременной регенерации целлюлозы. [5]
Вытягивание волокон после выхода из осадительной ванны следует производить постепенно в 2 - 3 нагретых до высокой темпера-туры ваннах, содержащих небольшое количество серной кислоты. [6]
Вытягивание волокна проводится при формовании на прядильной машине или, преимущественно, в процессе последующей обработки при нормальной или повышенной температуре. [7]
Вытягивание волокна производится при повышенной температуре ( 160 - 180 С) по обычной схеме для карбоцепных волокон. [8]
Вытягивание волокна проводится в пластификационной ванне, содержащей 300 - 400 г / л Na2SO4, при 70 - 80 С в одну или в две стадии. [9]
Вытягивание волокна производится в пластификационной ванне при 95 С. [10]
Вытягивание волокна, как указывалось ранее, обычно производится между двумя роликами или прядильными дисками, вращающимися с различными скоростями. Разница в скоростях вращения или в диаметрах роликов ( при одинаковом числе оборотов) определяет степень вытягивания волокна. Следовательно, как правило, нить вытягивается в результате быстрой деформации волокна, находящегося в пластическом состоянии. Некоторые виды карбоцепных волокон подвергаются вытягиванию ( на 500 - 1500 %) в несколько стадий. [11]
Вытягивание волокна на рассматриваемой машине осуществляется в двух зонах. В первой зоне-между шитающим цилиндром и верхним нагревательным диском кратность вытяжки составляет 4, длина поля вытяжки 250 мм. Верхний вытяжной диск имеет температуру 30 - 130 С. Длина вытяжки второй зоны между верхним и нижним вытяжными дисками составляет 735 мм. [12]
Вытягивание волокна в поле механических сил неизменно сопровождается увеличением степени удлинения микропустот, как и следует ожидать для деформации такого рода. Это проявляется в увеличении рассеяния вдоль экватора и уменьшении внеэкваториального рассеяния. [13]
Вытягивание волокна целесообразнее проводить во второй ванне примерно того же состава, что и первая. [14]
Вытягивание волокна, сформованного из раствора полипропилена, осуществляется на оборудовании, применяемом для упрочнения волокна, полученного из расплава полимера ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2 3 4