Вытягивание - волокно
Cтраница 3
Скорость вытягивания волокна колеблется в широких пределах - от 150 - 400 м / мин для нитей низких номеров до 150 - 750 м / мин для высоких номеров. [31]
Процесс вытягивания волокна складывается из упругоэластиче-ской ( обратимой) и пластической ( необратимой) деформаций, величина и соотношение которых при прочих равных условиях зависят от степени, скорости и температуры деформирования. [32]
При вытягивании волокна из стеклянного стержня-штабика ( рис. 2 0) при температуре выше 1600 получается довольно грубое волокно с невысокой механической прочностью. По такому методу изготовляют кварцевое волокно. Вследствие высокой температуры плавления кварцевого стекла ( 1725) пока не удается получить кварцевые волокна вытягиванием из расплава через фильеры. Способ производства волокон вытягиванием из стержня является наименее производительным. [33]
При вытягивании волокна в пластификационной ванне одновременно с ориентацией макромолекул происходит химическое разложение ксантогената целлюлозы, сопровождающееся перестройкой межмолекулярных связей. Полученное таким способом волокно состоит из относительно крупных элементов надмолекулярной структуры, ориентированных вдоль оси волокна. [34]
При вытягивании волокон из полиамидов молекулы ориентируются, благодаря чему имеет место удлинение волокон почти в 4 раза. Однако эти свойства изучены пока только у волокон. Кроме того, следует учитывать, что вытяжка вызывает упрочнение только в одном направлении, и поэтому изделие получается неравнопрочным в разных направлениях. [35]
 |
Усталостная прочность капроновых волокон в зависимости от степени вытягивания исходного волокна. [36] |
При вытягивании волокна более чем на 400 % этот эффект заметно уменьшается. Однако наряду с повышением усталостной прочности в результате сшивания капронового волокна формальдегидом существенно снижаются некоторые другие показатели. [37]
 |
Влияние температуры вы.| Зависимость прочности полиэфирного волокна различного молекулярного веса от температуры вытягивания. [38] |
При вытягивании волокна при температуре выше 100 - 120 С вследствие преобладания процесса тепловой дезориентации над процессом ориентации заметного повышения прочности не происходит. [39]
При вытягивании волокна большое значение имеет соотношение эластической и пластической деформаций. [40]
При вытягивании волокон появляется цепеобразное расположение структурных элементов, способствующее повышению прочности и модуля упругости. При получении различных полимеров в виде волокон цепочечные структуры, расположенные в объемном материале беспоря-дочно. [41]
 |
Зависимость прочности от диаметра для силикатных волокон. [42] |
При вытягивании волокон из расплавленных стекол имеет место зависимость прочности от диаметра: чем тоньше волокно, тем выше его прочность. [43]
При вытягивании волокон появляется цепеобразное расположение структурных элементов, способствующее повышению прочнэсти и модуля упругости. При получении различных полимеров в виде волокон цепочечные структуры, расположенные в объемном материале беспоря-дочно, вытягиваются упорядочение параллельно оси волокна. [44]
 |
Зависимость прочности от диаметра для силикатных волокон. [45] |
Страницы: 1 2 3 4