Вытягивание - волокно
Cтраница 2
Вытягивание волокна в 5 - 10 раз проводится при 130 - 180 С. После термообработкщ под натяжением и в свободном состоянии волокно имеет прочность более 25 гс / текс при удлинении 10 - 20 % и устойчиво при температурах до 160 - 180 С. Волокна из сополимеров винилиденхлорида и акрилонитрила имеют очень приятный гриф и обладают высокой упругостью. Их используют для изготовления различных трикотажных изделий, в частности меха. Наиболее распространенными названиями этих волокон являются: санив в СССР и верел в США. Есть, однако, сообщения, что по крайней мере некоторые марки верела производятся не из двойных, а из тройных сополимеров. [16]
Вытягивание волокон является основной технологической стадией, определяющей свойства готовой нити. Однако прежде чем рассматривать технологию и аппаратурное оформление этого процесса, необходимо остановиться на некоторых физико-химических особенностях деформации волокон из полиолефинов и полистирола в зависимости от температуры, скорости вытягивания, фильернойориентации, кристаллических структур, образующихся при формовании волокон, молекулярного веса и молекулярно-весового распределения полимеров. [17]
Вытягивание волокон осуществляется между тихоходным и быстроходным дисками. [19]
 |
Свойства химических волокон. [20] |
Вытягивание волокон в пластичном состоянии ( ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 000 волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом ( до 100 - 160 С) виде в 3 - 10 раз. [21]
Вытягивание волокон, осуществляется между тихоходным и быстроходным дисками. [23]
Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно - или двухстадийным. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться г помощью барабана, съемных бобин, вытяжных-вал-ков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные. [24]
Вытягивание волокна проводится при формовании на прядильной машине или, преимущественно, в процессе последующей обработки при нормальной или повышенной температуре. [25]
Вытягивание волокна производится при повышенной температуре ( 160 - 180 С) по обычной схеме для карбоцепных волокон. [26]
Вытягивание кристаллизующихся волокон имеет совершенно иной характер, так как этот процесс обладает некоторыми особенностями, которые должны быть рассмотрены с точки зрения кристаллической и аморфной текстур полимеров и ориентации молекул. Это определяет величину коэффициента естественной вытяжки и уменьшение диаметра волокна; все попытки произвести дальнейшее вытягивание приводят к обрыву волокна. [27]
Для вытягивания волокон в нагретом состоянии применяются проходные аппараты различных конструкций. Нагрев производится горячим воздухом94, в трубах95, токами высокой частоты или инфракрасными лучами. [28]
Скорость вытягивания волокна 2000 м / мин. [29]
Целью вытягивания волокон является улучшение равномерности структуры и повышение комплекса механических свойств, в первую очередь разрывной прочности в результате дополнительной ориентации макромолекул или их агрегатов. Вытягиванию подвергаются синтетические волокна почти всех видов. При получении высокопрочных вискозных волокон эта операция осуществляется непосредственно на прядильных машинах. [30]
Страницы: 1 2 3 4