Вытягивание - волокно
Cтраница 4
При вытягивании волокон из расплавленных стекол имеет место зависимость прочности от диаметра: чем тоньше волокно, тем выше его прочность. [46]
При вытягивании волокна макромолекулы его распрямляются и образуют плотную упаковку. [47]
При вытягивании волокон трещины ориентируются по направлению вытягивания. Чем выше степень вытягивания, характеризуемая отношением диаметра фильеры и волокна, тем больше продольно ориентированных трещин и прочность волокна. [48]
При вытягивании волокон макромолекулы изменяют свою форму - распрямляются. В обычных условиях сдвиги целых молекул или их сегментов под действием внешних напряжений при температурах ниже Тс невозможны вплоть до разрыва макромолекуляр-ных цепей. [49]
При вытягивании волокон скорости их движения составляют от нескольких метров до сотен метров в минуту при продолжительности вытягивания от 0 1 до 20 с. При этом длина зоны деформации ( зоны вытягивания) составляет от нескольких сантиметров до десятков сантиметров и более. [50]
При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, не происходит ориентация ассоциатов макромолекул. В результате этого обычное вискозное волокно имеет неоднородную по толщине структуру. [51]
Очевидно, вытягивание волокон с шейкой, особенно при небольшой вытяжке, должно происходить неравномерно, так как сечение вытягиваемых волокон на различных участках нити неодинаково. Поэтому волокна, при вытягивании которых появляется шейка, полезно подвергать двух - и даже трехкратному вытягиванию. На второй и, особенно, на третьей ступенях вытягивания температура волокна должна быть повышена, что позволит значительно увеличить общую кратность вытягивания и, следовательно, прочность волокна. [52]
Оставшаяся после вытягивания волокна капля стекла центробежной силой отрывается от волокна и падает в приямок. Туда же попадает и грубое волокно. Стеклянное волокно, намотанное на барабан, через определенное время срезается в виде жгутов. [53]
Формование и вытягивание волокна, полученного из смеси полимеров указанного состава, производится по обычной схеме. При нагреве нити или готовых изделий при 140 - 160 С волокно приобретает извитость в результате различной усадки составляющих его компонентов. Этот способ применяют в большинстве случаев при изготовлении трикотажных изделий. [54]
Например, неравномерное вытягивание волокна при его формовании вызывает появление участков с различной плотностью упаковки макромолекул полиамида. [55]
 |
Кривые спектрального светопропускания различных стекол. [56] |
Различные способы вытягивания волокон представляют собой разновидности двух основных способов. Первый из них - способ штабика и трубки5 используется для вытягивания волокон из кислородсодержащих стекол с высокими температурами размягчения, позволяющими изготовлять штабики и трубки требуемых размеров. Второй способ - способ коаксиального тигля - разработан для получения волокон из стекол, имеющих более низкую температуру размягчения, из которых трудно изготавливать штабики и трубки, а также из дефицитных стекол. [57]
Особенностью процесса вытягивания волокон из жесткоцепных полимеров и их термообработки, которые проводятся по схемам 3, в и 4 на рис. 12.2, является их самопроизвольное удлинение в зоне термообработки. [58]
Страницы: 1 2 3 4