Дополнительное вытягивание

Cтраница 1

Производство химических волокон в СССР.| Динамика мирового производства основных текстильных волокон. [1]

Дополнительное вытягивание значителЕно повышает прочность волокон при растяжении и снижает их относительное удлинение; одновременно улучшаются многие ценные текстильные свойства волокон i увеличивается модуль упругости, снижается доля пластич. Условия формования ( скорость затвердевг ния полимера, равномерность его выделения из р-ра или расплава, натяжение и степень вытягивания) определяют качество формуемых волокон и их физико-мехапич. [2]

Производство химических волокон в СССР.| Динамика мирового производства основных текстильных волокон. [3]

Дополнительное вытягивание значительно повышает прочность волокон при растяжении и снижает их относительное удлинение; одновременно улучшаются многие ценные текстильные свойства волокон ( увеличивается модуль упругости, снижается доля пластич. Условия формования ( скорость затвердевания полимера, равномерность его выделения из р-ра или расплава, натяжение и степень вытягивания) определяют качество формуемых волокон и их физико-механич. [4]

При дополнительном вытягивании высушенного волокна прочность его может быть увеличена до 23 - 30 ркм. [5]

Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают на паковки. [6]

Затем за пределами машины производится дополнительное вытягивание жгутов. После этого жгуты волокна режутся на резательных машинах и в нарезанном виде смываются горячей водой в холстообразующий аппарат. [7]

Степень упрочнения нити хлорин в результате дополнительного вытягивания зависит от ряда факторов, в частности от содержания растворителя и ннзкомолекулярных фракций в волокне, а также от величины молекулярного веса полимера. [8]

Степень упрочнения нити хлорин в результате дополнительного вытягивания зависит от ряда факторов, в частности от содержания растворителя и низкомолекулярных фракций в волокне, а также от величины молекулярного веса полимера. [9]

Удлинение диацетатной нити, не подвергнутой дополнительному вытягиванию, составляет 22 - 30 % в сухом и 28 - 35 % в мокром состоянии. [10]

За счет сильного электрического поля в i-области происходит дополнительное вытягивание носителей заряда. [11]

Закрепление и исправление надмолекулярной структуры осуществляется в процессе дополнительного вытягивания и тепловых обработок волокон после отделки и сушки. Эти операции сильно влияют на физико-механические и эксплуатационные свойства готовых волокон и их следует проводить с соблюдением заданных параметров натяжения и температуры. [12]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения под действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [13]

Схема нанесения покрытия на ткань на каландре. Vi v2 v3 - окружные скорости соответствующих валов. [14]

После обработки по каждому из указанных способов обычно производится дополнительное вытягивание пленки в разогретом состоянии. [15]

Страницы: 1 2 3 4