Дополнительное вытягивание

Cтраница 4

Конструктивные решения вытяжных приспособлений. А - дуовальцы. Б - триовальцы. В - квинтет. Г - септет. [46]

В зависимости от количества систем вальцов, установленных на вытяжной машине, различают одно - или многоступенчатое вытягивание. Хотя некоторые авторы и указывают, что на второй стадии процесса можно осуществить дополнительное вытягивание жгута, в особенности совместив его с термической обработкой, однако данные других работ свидетельствуют о возможности раздельного проведения вытягивания и термообработки между двумя мощными системами вальцов. [47]

Вытягивание проводилось при 100 С в воде или водяном паре в течение 15 мин. Из приведенных данных следует, что при дополнительном вытягивании волокна значительно увеличивается модуль Юнга. Однако в том же патенте приводятся результаты, согласно которым при изменении условий карбонизации и графитации без дополнительного вытягивания получают волокна с такими же показателями. [48]

Зависимость максимальной кратности вытяжки полиэтилентерефталатной нитн от ско.| Зависимость линейной скорости кристаллизации G для. [49]

Обычно удлинение волокна за счет вязкого течения в шахте обозначают как фильерную вытяжку. Эта вытяжка осуществляется на том участке формования волокна, где вязкость расплава еще относительно мала. Одновременное протекание двух процессов - ориентации макромолекул под влиянием созданного натяжением продольного градиента скорости и разориентации под влиянием теплового движения макромолекул - приводит к тому, что в шахте достигается лишь частичная упорядоченность макромолекул. Для того чтобы придать волокну более высокую ориентацию и тем самым повысить его прочность, необходимо полученное в шахте волокно подвергнуть дополнительному вытягиванию в условиях. [50]

Полиамидные волокна обладают комплексом ценных свойств, определяющих целесообразность, а в ряде случаев необходимость их широкого использования для изготовления разнообразных изделий. Остановимся на показателях, характеризующих основные свойства полиамидных волокон, - прочность при разрыве, эластичность, истираемость, гигроскопичность, плотность, термо -, светостойкость, однородность структуры и др. Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве - 40 - 50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400 - 420 % прочность можно повысить до 70 - 75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре ( 100 - 110 С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80 - 85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изделия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [51]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40 - 45 % полимера и 55 - 60 % воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [52]

Способность поливинилиденхлорида и сополимеров хлористого винилидена к холодной обработке в аморфном состоянии позволяет получать из них важнейшие промышленные изделия. При растяжении сополимеров хлористого винилидена можно добиться некоторой ориентации макромолекул при температурах выше точки плавления кристаллитов, но если полимер сначала переохладить, а затем подвергнуть растяжению, то возникает высокая степень ориентации. Возникающий при этом поперечный порядок приводит к расширению существующих кристаллических областей; расположение полимерных цепей способствует образованию новых областей кристалличности. Рост кристалличности в образцах поливинилиденхлорида, ориентированных путем растяжения на 200 - 250 %, проявляется в слабом дополнительном удлинении без приложения новой нагрузки. Хотя это явление, связанное с дополнительным вытягиванием макромолекул вследствие броуновского движения, может иметь место во всех линейных полимерах, способных к образованию поперечного порядка, оно наиболее ярко выражено в сополимерах хлористого винилидена. [53]

Основным фактором, определяющим время переключения диода и быстродействие переключателя, является эффект накопления заряда в г - елое. При уменьшении напряжения смещения импеданс p - i - n структуры мгновенно не возрастает, за счет избыточной концентрации носителей заряда в / - области, уменьшение которой происходит как вследствие рекомбинации, так и из-за переноса носителей через переход. Время восстановления при использовании только прямого смещения опреде-ляется главным образом, процессом рекомбинации носителей заряда в / - области и составляет десятки микросекунд. Для уменьшения его в момент переключения на Р сп 9 - 3 Эквивалентная схема диод подается импульс об - р 1 п диода ратной полярности амплитудой до 100 В. За счет сильного электрического поля в t - области происходит дополнительное вытягивание носителей заряда. [54]

Расплавленный или высушенный измельченный полимер подается насосом или транспортерами в верхнюю часть прядильной машины. Если полиамид поступает на прядильную машину в твердом виде, он расплавляется в прядильной головке. Для этого головка обогревается теплоносителем до заданной температуры. Расплав продавливается одним или двумя последовательно включенными насосиками через слой кварцевого песка в фильеру. Выходящие из отверстий фильеры струйки расплава опускаются вниз в прядильную шахту я быстро застывают, превращаясь в тонкие волокна. В нижней части прядильной машины волокно наматывается на шпули, мотовила или другие приемные приспособления. По пути от фильеры до приемного приспособления волокно вытягивается, но недостаточно, поэтому после формования волокно подвергают дополнительному вытягиванию. [55]

Расплавленный или высушенный измельченный полимер подается насосом или транспортерами в верхнюю часть прядильной машины. Если полиамид поступает на прядильную машину в твердом виде, он расплавляется в прядильной головке. Для этого головка обогревается теплоносителем до заданной температуры. Расплав продавливается одним или двумя последовательно включенными насосиками через слой кварцевого песка в фильеру. Выходящие из отверстий фильеры струйки расплава опускаются вниз в прядильную шахту и быстро застывают, превращаясь в тонкие волокна. В нижней части прядильной машины волокно наматывается на шпули, мотовила или другие приемные приспособления. По пути от фильеры до приемного приспособления волокно вытягивается, но недостаточно, поэтому после формования волокно подвергают дополнительному вытягиванию. [56]

Страницы: 1 2 3 4