Дополнительное вытягивание

Cтраница 2

Процесс высокотемпературной фиксации под большим натяжением или с некоторым дополнительным вытягиванием сопровождается кристаллизацией в условиях сильного ограничения внутренней релаксации. Поэтому волокно после такой обработки имеет меньшее необратимое удлинение, но более склонно к усадке. [16]

Однако перхлорвиниловая нить, вырабатываемая в Советском Союзе и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию - при повышенных температурах, как это имеет место при производстве других карбоцепных волокон. Вследствие этого физико-механические показатели ее значительно ниже, чем для нитей из других карбоцепных полимеров. [17]

Кроме того, волокна с высоким модулем получают, применяя альдегиды, преимущественно формальдегид, а также проводя дополнительное вытягивание в щелочных ваннах. [18]

Непосредственно за вытяжными вальцами волокно под натяжением проходит через нагретую водяную ванну Д, в которой наряду с дополнительным вытягиванием происходит вымывание низкомолекулярных соединений и одновременно фиксация волокна. Выходные вальцы В3, установленные после водяной ванны, обеспечивают необходимое натяжение нити. Наконец на обогреваемом барабане Е происходит контактная сушка грубово-локнистой нити. Конечная скорость приема нити составляет 200 - 300 м / мин в зависимости от тонины нити. Грубоволокнистый шелк перематывают на конические бобины с крестовой намоткой и в таком виде в большинстве случаев некрученую нить направляют потребителям. [19]

Волокно с пониженным удлинением ( 30 - 35 % вместо 60 - 70 % для обычного штапельного полиамидного волокна) можно получить различными методами, в частности дополнительным вытягиванием при повышенной температуре, как это имеет место при вытягивании кордной нити, обработкой жгута горячей водой под натяжением и последующей сушкой его также под натяжением. Однако эти операции усложняют технологический процесс. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением целесообразно только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [20]

Кривые прочность - разрывное удлинение для вискозных волокон различных видов. [21]

Пока процесс вытягивания не завершен, прочность ок будет оставаться приблизительно постоянной, поскольку при испытании на разрыв как бы завершается процесс вытягивания и разрывной нагрузке противостоит только то сечение волокна, которое образовалось после такого дополнительного вытягивания. В волокнах, уже подвергнутых вытягиванию до высоких степеней растяжения, начинают в значительно большей мере сказываться ориентационные эффекты и перестройка структуры, вследствие чего величина стк возрастает. [22]

Вытягивание отформованного профиля позволяет получать профили подобной формы, но с различной - площадью поперечного сечения при одном и том же мундштуке, изменяя скорость движения приемника. При дополнительном вытягивании происходит ориентация материала в направлении растягивающего усилия, что приводит к значительному упрочнению профиля в этом направлении и некоторому снижению прочности в поперечном направлении. [23]

Формование нити и первая ступень вытягивания на 150 - 200 % осуществляется на формовочных машинах, используемых для производства нитей хлорин. Высушенная нить подвергается дополнительному вытягиванию на 250 - 300 % при повышенной температуре ( 130 - 140 С) на вытяжных или крутильно-вытяжных машинах. [24]

Подобные вискозы дешевле, при их использовании расходуется меньше химикалии при формовании волокна и формование происходит более устойчиво, что особенно важно при использовании фильер с большим числом отверстий. В этом случае волокна не подвергаются дополнительному вытягиванию с целью их упрочнения. При этом структурная неоднородность не имеет большого значения, особенно если учесть последующее смешение волокон в процессе текстильной переработки. [25]

Прочность волокон, получаемых сухим способом, не превышает 10 - 12 гс / текс, так как в прядильной шахте отсутствуют местные сопротивления, увеличивающие ориентацию макромолекул. При формовании волокон мокрым способом их прочность даже без дополнительного вытягивания достигает 18 - 20 гс / текс, так как гидравлическое сопротивление ванны и нитеводители создают значительное натяжение нити и способствуют ориентации макромолекул в волокне. [26]

После отделки и отжима следует сушка волокна при 100 - 110 С, а иногда также дополнительное вытягивание высушенных волокон на 50 - 100 % для придания им повышенной прочности. Часто вместо этой операции высушенные волокна при той же температуре подвергаются усадке для получения безусадочных волокон или волокон с заданной величиной усадки в кипящей воде. [27]

Прочностные свойства, определяемые растяжением пленок до их разрыва, соответствуют таковым для эфиров целлюлозы и даже несколько уступают последним. Однако эти свойства резко увеличиваются при вытяжке пленок в одноосном направлении в процессе их формования или после дополнительного вытягивания при соответствующих тепловых режимах. [28]

Влияние условий упрочнения на механические свойства гидратцеллюлозных волокон до и после прогрева в воде. [29]

Процесс релаксации после вытягивания нити необходим не во всех случаях. Например, для полиамидной кордной нити, обладающей очень высокой эластичностью, релаксация после упрочнения, особенно после дополнительного вытягивания при повышенных температурах ( применяемого при получении высокопрочного корда), не требуется, а в ряде случаев приводит к повышению удлинения нити, снижению начального модуля и тем самым к повышенной раз-нашиваемости шин в процессе эксплуатации. [30]

Страницы: 1 2 3 4