Cтраница 3
Вследствие этого в осадительной ванне волокна подвергаются значительно большему ориентационному вытягиванию, чем в прядильных шахтах при формовании из расплава или сухим способом. Вот почему волокна, полученные из расплава или сухим способом, практически очень мало ориентированы и прочность их без дополнительного вытягивания не превышает 15 гс / текс, а прочность волокон мокрого формования даже без дополнительного вытягивания достигает 18 - 25 гс / текс. [31]
Необходимо отметить, что процесс релаксации после вытягивания нити необходим не во всех случаях. Так, например, для полиамидной кордной нити, обладающей очень высокой эластичностью, релаксация после упрочнения, особенно после дополнительного вытягивания при повышенных температурах ( применяемого при получении высокопрочного корда), не требуется, а в ряде случаев приводит к повышению удлинения нити, снижению начального модуля и тем самым к повышенной разнасаиваемости шин в процессе эксплуатации. [32]
Вытягивание текстильной нити проводится в одну стадию, штапельного волокна ( жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [33]
Вытягивание текст-ильной нити проводится в одну стадию, штапельного волокна ( жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [34]
Одновременно с этим прл повышении Т0 и увеличении х2 облегчается ориентация макромолекул и надмолекулярных образований. При достаточном увеличении Т0 ( например, для капроновых волокон до 150 С) кристаллизация заканчивается в шахте, волокна получаются полностью кристаллизованными и не нуждаются в дополнительном вытягивании. Однако из-за увеличения х2 стадия охлаждения сокращается и намотка волокон на приемное приспособление становится невозможной без значительного увеличения общей высоты шахты. [35]
При очень большом увеличении скорости формования, например до 4000 - 5000 м ] мин, натяжение волокна в прядильной шахте настолько возрастает, что волокна оказываются практически вытянутыми и в дополнительном вытягивании не нуждаются. Однако при осуществлении подобного сверхскоростного формования встречаются существенные трудности, вследствие чего такие высокие скорости применяются редко. [36]
Вследствие этого в осадительной ванне волокна подвергаются значительно большему ориентационному вытягиванию, чем в прядильных шахтах при формовании из расплава или сухим способом. Вот почему волокна, полученные из расплава или сухим способом, практически очень мало ориентированы и прочность их без дополнительного вытягивания не превышает 15 гс / текс, а прочность волокон мокрого формования даже без дополнительного вытягивания достигает 18 - 25 гс / текс. [37]
Ступенчатое вытягивание, применяемое в технологическом процессе, проводимом по схеме 6, не во всех случаях является наиболее удачным технологическим решением. Хотя в производственных условиях часто применяются три ступени вытягивания ( дуо-вальцы, квинтет и септет), однако, как правило, основное вытягивание волокна осуществляется при прохождении жгута между первой и второй вытяжными системами, в то время как между второй и третьей системами осуществляется лишь очень небольшое дополнительное вытягивание жгута. [38]
Обе стадии вытягивания высокопрочной кордной нити осуществляются на одной и той же крутильно-вытяжной машине. Первая стадия вытягивания ( на 350 - 400 %) проводится при 20 С на пути между бобиной с нитью и первым диском. Дополнительное вытягивание ( на 100 - 150 %) осуществляется между обогреваемыми электричеством до 165 - 170 С вторым и третьим диском. [39]
Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве - 40 - 50 гс / текс в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400 - 420 % прочность можно повысить до 70 - 75 гс / текс. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80 - 85 гс / текс. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. [40]
Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве - 40 - 50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400 - 420 % прочность можно повысить до 70 - 75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре ( 100 - 110 С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80 - 85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изделия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [41]
Для получения ПВО-волокон чаще всего применяют продукты поликонденсации изофталоилхлорипа с 3 3 -диоксибензидином. Получаемый вначале полибенз-оксиамид хорошо растворяется в амидных растворителях и может формоваться в волокно как по сухому, так и по мокрому методам. Свежесформованное волокно подвергают циклодегидратации и дополнительному вытягиванию при повышенной темп-ре. ПБИ - и ПВО-волокна уступают волокнам из ароматич. Их перспективность определяется только конъюнктурными соображениями. ПБИ-волокна в США выпускают в небольших количествах ( несколько десятков т) для космич. [42]
Для получения ПБО-волокон чаще всего применяют продукты поликонденсации изофталоилхлорида с 3 3 -диоксибензидином. Получаемый вначале полибенз-оксиамид хорошо растворяется в амидных растворителях и может формоваться в волокно как по сухому, так и по мокрому методам. Свежесформованное волокно подвергают циклодегидратации и дополнительному вытягиванию при повышенной темп-ре. ПБИ - и ПБО-волокна уступают волокнам из ароматич. Их перспективность определяется только конъюнктурными соображениями. ПБИ-волокна в США выпускают в небольших количествах ( несколько десятков т) для космич. Волокна из ароматических полиимидов выпускают под названиями а р и м и д, сульфимид ( СССР) и др. Аримид формуют из продукта поликонденсации пиромеллитового диангидрида и диаминодифенилоксида. [43]
Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60 - 100 % производится в свежесформированном состоянии; для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [44]
Кордная нить в основном формуется на машинах непрерывного процесса. Шины с таким кордом быстро разнашиваются и преждевременно выходят из строя из-за расслоения разрыва каркаса. Поэтому такая нить, как правило, подвергается дополнительному вытягиванию и сушке на жестком каркасе. [45]