Ротационная вытяжка

Cтраница 1

Схемы ротационной вытяжки оболочек с конической ( а и криволинейной ( Г образующей.| Схема ротационной вытяжки оболочек типа воронки с одним ( а и двойным ( в конусом. [1]

Ротационная вытяжка по схемам ( рис. 2, а и б) предусматривает использование заготовок в виде мерной трубы. По схеме ( см. рис. 2, а) изготовляют детали типа воронки с числом проходов, зависящим от разницы диаметров D - d, толщины материала и его свойств. [2]

Схема ротационной вытяжки по обжиму концевой части заготовки.| Схема изготовления деталей типа рефлектора.| Схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой. [3]

Ротационная вытяжка по схеме, показанной на рис. 3, предусматривает обжим концевой части заготовки, осуществляемый на составной оправке. По схеме ( рис. 4) изготовляют детали типа рефлектора и аналогичные им. Плоская заготовка формоизменяется за несколько последовательных проходов, что является недостатком этой схемы. В отличие от схем получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей, ротационная вытяжка цилиндрических оболочек осуществляется, как правило, тремя равномерно расположенными ( под углом 120) но периметру изделия роликами. Цель применения трех роликов состоит в уравновешивании значительных усилий, возникающих в процессе вытяжки, для получения качественных деталей. Наряду с трехроликовыми могут быть использованы двух - и четырехроликовые станки. [4]

Способы ротационной вытяжки. [5]

Ротационная вытяжка роликовыми и шариковыми устройствами обеспечивает лучшую размерную точность и качество поверхности получаемых деталей по сравнению с ротационной вытяжкой иа специальном оборудовании одним - тремя роликами большого диаметра. [6]

Основные виды ротационной вытяжки. [7]

Ротационная вытяжка при выполнении операции обкатки ( рис. 46, а - в) позволяет деформировать плоскую заготовку для получения полых деталей; при раздаче ( рис. 46, г - е) полых деталей получают небольшие плоские фланцы, небольшое увеличение диаметра на некоторой длине; при обжиме ( рис. 46, ж, з) на небольшом участке уменьшают периметр полой заготовки, получают горловины и другие подобные элементы. С помощью ротационной вытяжки получают точные размеры и форму, а также гладкую поверхность детали путем ее обжима роликом. Выполняют также завивку кромок. [8]

Ротационная вытяжка выполняется на станках токарного типа или на специальных механизированных станках и заключаются в следующем. С помощью одного из нескольких давильников 4 за несколько возвратно-поступательных движений плоской заготовке постепенно придают форму полой детали требуемой формы. [9]

Схема ротационной вытяжки полусферы. [10]

Ротационная вытяжка - один из древнейших процессов обработки металлов - служит для получения полых изделий типа тел вращения различных форм. [11]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента ( ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации ( до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров ( диаметром до 5 м, толщиной стеики до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [12]

Схема ротационной вытяжки. [13]

Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой. В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм при толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [14]

Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана. а - вырубка. б - гибка в открытом и закрытом объеме. в - вытяжка. г - отбортовка. 1 - полиуретан. 2 - формуемая деталь. 3 - инструмент, формирующий деталь. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5