Ротационная вытяжка

Cтраница 3

Механнческне характеристики металлов н сплавов при ротационной вытяжке. [31]

Для осуществления процесса ротационной вытяжки используемое оборудование должно развивать усилие, достаточное для преодоления сопротивления обрабатываемого материала пластическому деформированию. [32]

Степень упрочнения при ротационной вытяжке зависит от свойств обрабатываемого материала ( способности его к упрочнению), степени деформации и условий деформирования. [33]

Схемы штамповки взрывом плоской и трубчатой заготовок. а - пробивка отверстий в листовой заготовке. б - пробивка отверстий в трубчатой заготовке. в - вытяжка полусферы из листовой заготовки. - формовка-раздача трубчатой заготовки. У - матрица. 2 - заготовка. 3 - ВВ. 4 - передающая среда ( вода. 5 - бассейн с рабочей средой. [34]

В условиях мелкосерийного производства ротационную вытяжку выполняют на токарных станках; в условиях серийного производства - на специальных давильно-ра-скатных станках. [35]

Схемы штамповки взрывон плоской и трубчатой заготовок. а - пробивка отверстий в листовой заготовке. б - пробивка отверстий в трубчатой заготовке. в - вытяжка полусферы из листовой заготовки. г - формовка-раздача трубчатой заготовки. / - матрица. 2 - заготовка. 3 - ВВ. 4 - передающая среда ( вода. 5 - бассейн с рабочей средой. [36]

В условиях мелкосерийного производства ротационную вытяжку выполняют на токарных станках; в условиях серийного производства - на специальных давильно-раскатных станках. [37]

Наиболее важным фактором при ротационной вытяжке, влияющим на качество получаемой детали, является величина подачи деформирующего ролика за один оборот детали. [38]

Применение той или иной схемы ротационной вытяжки наряду с выбором рабочего инструмента ( геометрии ролика) в значительной мере определяет качество получаемых деталей. Схемы ротационной вытяжки отличаются способами базирования деталей и траекторией перемещения инструмента. [39]

Прн расчете размеров заготовки для ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки используют метод равенства объемов. [40]

Как правило, при изготовлении деталей ротационной вытяжкой величину суммарной деформации назначают на 10 - 20 % ниже предельно допустимой степени деформации для данного материала. Для низкоуглеродистых сталей отжиг может быть заменен нормализацией при температуре 920 - 950 С. [41]

В зависимости от формы изготовляемых деталей, принятых схем ротационной вытяжки и конструкционных особенностей оборудования используются различные типы роликов. [42]

Механнческне характеристики металлов н сплавов при ротационной вытяжке. [43]

В табл. 7 приведены основные виды дефектов, встречающиеся при ротационной вытяжке деталей, указаны способы их устранения. [44]

В табл. 9 - 13 приведены технические характеристики отдельных станков для ротационной вытяжки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5