Cтраница 5
Таким образом, указанная взаимосвязь геометрических параметров деформирующих роликов и режимов с одной стороны, производительность и качественные характеристики детали - с другой, ограничивают область применения ротационной вытяжки по указанной схеме для получения цилиндрических оболочек с высокой размерной точностью и низкой шероховатостью поверхности. Схема ( рис. 6) предусматривает использование роликов с калибровкой ( см. табл. 5, тип 3), что позволяет вести процесс вытяжки с большими продольными подачами, исключая образование наплыва. Ротационная вытяжка по этой схеме обеспечивает получение высокой размерной точности и качества поверхности при достаточной производительности. [61]
В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки: растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание ( внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [62]
Применение той или иной схемы ротационной вытяжки наряду с выбором рабочего инструмента ( геометрии ролика) в значительной мере определяет качество получаемых деталей. Схемы ротационной вытяжки отличаются способами базирования деталей и траекторией перемещения инструмента. [63]
Так, обработку деталей небольшого диаметра ( до 150 мм) рекомендуется производить при подачах S ( 0 2 - т - - Н) мм. При ротационной вытяжке деталей среднего и большого диаметра рекомендуется пропорционально увеличить подачу до S ( I25 - f5) мм. Для обработки деталей из мягких материалов, а также тонкостенных деталей следует принимать меньшие значения подачи. [64]
Ротационная вытяжка при выполнении операции обкатки ( рис. 46, а - в) позволяет деформировать плоскую заготовку для получения полых деталей; при раздаче ( рис. 46, г - е) полых деталей получают небольшие плоские фланцы, небольшое увеличение диаметра на некоторой длине; при обжиме ( рис. 46, ж, з) на небольшом участке уменьшают периметр полой заготовки, получают горловины и другие подобные элементы. С помощью ротационной вытяжки получают точные размеры и форму, а также гладкую поверхность детали путем ее обжима роликом. Выполняют также завивку кромок. [65]
Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой. В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм при толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [66]
Оборудование для ротационной вы тяжки. По исполнению станки для ротационной вытяжки в зависимости от расположения оси шпинделя разделяют на вертикальные и горизонтальные, которые по своим габаритам могут быть легкими, средними и тяжелыми. По числу устанавливаемых на станках деформирующих роликов различают станки одно - и миогороли-ковые, которые по степени механизации разделяют на станки с ручным приводом инструмента, с механическим приводом, а также станки с полуавтоматическим и автоматическим управлением. [67]
Схема, показанная на рис. 8, универсальна; она обеспечивает получение довольно высокой размерной точности и высокой производительности. На рис. 9 представлены схемы ротационной вытяжки с разделением суммарного очага деформации. [68]
Из анализа зависимости ( 13) следует, что производительность процесса лимитируется, длиной обработки, числом проходов, величиной продольной подачи и частотой вращения шпинделя станка. Таким образом, при реализации процесса ротационной вытяжки следует стремиться к работе с большими подачами, максимально допустимой частотой вращения заготовок и минимальным числом проходов. [69]