Ротационная вытяжка

Cтраница 2

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых сплавов, углеродистых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых сплавов и толщиной до 38 - 20 мм из сталей. [16]

Схемы ротационной вытяжки деталей конической ( а и сложной формы ( б из плоской заготовки. [17]

Ротационной вытяжкой ( рис. 46) получают детали конической, криволинейной и цилиндрической формы высокой точности ( табл. 59), с параметром шероховатости поверхности Ra 2 5 - г 0 15 мкм. [18]

Ручной ротационной вытяжкой изготовляют детали из стальных листов толщиной до 1 5 мм, из цветных металлов и сплавов юлщинои до 2 мм. Частота вращения заготовки зависит от толщины деформируемого материала, его пластичности и находится в пределах 700 - 1500 об / мин. В качестве смазки применяют смесь из животного сала и хлопкового масла или пасту из вазелина с графитом. [19]

При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Форма изделия копирует форму оправки, как показано на рис. 16.58. Заготовка 4 прижимается к оправке / прижимной бабкой 3 и вращается вместе с ними. Давильный ролик 5движется от центра заготовки к периферии, изменяя форму заготовки на некоторый угол. Затем ролик 5 движется в обратном направлении. Заготовка постепенно приближается к форме оправки ( 2) и обжимается на ней. [20]

При ротационной вытяжке деталей с повышенными точностными характеристиками оптимальную подачу в указанных диапазонах устанавливают экспериментально. [21]

При ротационной вытяжке конических деталей и деталей с криволинейной образующей, имеющих отношение длины детали к диаметру L / D 2, для легких и средних работ используются преимущественно одиороли-ковые станки. [22]

С помощью ротационной вытяжки получают точные размеры и форму, а также гладкую поверхность детали путем ее обжима роликом. Выполняют также завивку кромок. [23]

Практическое применение ротационной вытяжки дает возможность значительно снизить объем первоначальных затрат на приобретение оборудования, изготовление инструмента и оснастки, по сравнению с другими видами обработки, в - частности глубокой вытяжки на прессах, и позволяет эффективно использовать указанный метод в мелко - и среднесерийном производствах крупногабаритных деталей сложной формы. [24]

В процессе ротационной вытяжки происходит упрочнение металла и снижаются его пластические свойства. [25]

Графики зависимости неравномерности деформации от степени утонения стеикн оболочки. [26]

Производительность процесса ротационной вытяжки зависит от скорости деформирования заготовки. Однако при определенных соотношениях скорости осевого перемещения инструмента и окружной скорости заготовки процесс становится неустойчивым вследствие возникновения вибраций. Практикой установлено, что оптимальные значения окружных скоростей 150 - 350 м / мии. [27]

Номограмма для определения размеров сепаратора. [28]

Оправки для ротационной вытяжки деталей изготовляют с минимальным радиальным биением 0 03 мм. Чем тоньше стенка детали, тем более жесткий допуск устанавливают иа бие-иие. Оправку устанавливают в шпинделе токарного станка. [29]

Технологические режимы процесса ротационной вытяжки устанавливают нз расчета обеспечения качества получаемых деталей и высокой производительности. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5