Глубокая вытяжка

Cтраница 1

Глубокая вытяжка также является радикальным средством текстурирования. В этом случае на поверхность также, очевидно, выходят грани октаэдра и она обладает повышенной способностью к растворению. Кривые изменения блеска показывают резкое увеличение коэффициента отражения в первую же минуту обработки. Поскольку глубина текстурированного слоя в данном случае весьма значительна и соизмерима с толщиной образца, то и блеск остается практически постоянным при анодной обработке в течение всего опыта. Отжиг уничтожает текстуру и снижает способность к закономерному растворению, а следовательно, и к образованию блестящей поверхности. [1]

Глубокая вытяжка как без утонения, так и с утонением стенок протекает тем лучше, чем больше относительное удлинение и чем больше разница между временным сопротивлением разрыву и пределом текучести данного металла. [2]

Глубокая вытяжка и протяжка протекают тем лучше, чем больше разница между оа /, и аг. [3]

Глубокая вытяжка и формование с растяжением наиболее часто применяются для сплавов Super-Z, Формование проводится при температуре 260 6 С и скорости вытяжки 175 см / мин. Формование сверхпластичных сплавов может проводиться в вакууме, в вакууме с приложением давления, или только в условиях повышенного давления. [4]

Глубокая вытяжка представляет собой разновидность штамповки. При глубокой вытяжке приходится преодолевать большие силы трения, развивающиеся при скольжении металла между матрицей и державкой заготовки, а также при вытяжке его по радиусу матрицы. [5]

Глубокая вытяжка и протяжка протекают тем лучше, чем больше относительное удлинение и чем больше разница между пределом прочности и пределом текучести данного металла. [6]

Глубокая вытяжка, так же как и выдавливание, принадлежит к самым трудным штамповочным операциям. [7]

Глубокая вытяжка и протяжка протекают тем лучше, чем больше разница между овр и ат. [8]

Глубокая вытяжка при штамповке на многопозиционных прессах при быстро чередующихся одна за другой операциях, может исключить потребность в промежуточном отжиге и способствует снижению брака, вызываемого старением. [9]

Глубокая вытяжка при штамповке на многопозиционных прессах при быстро чередующихся одна за другой вытяжных операциях, может исключить потребность в промежуточном отжиге. Это, очевидно, связано здесь с тем, что в материале не успевает происходить упрочняющий и снижающий пластичность процесс старения, имеющий место после холодного деформирования изделий из малоуглеродистой стали и некоторых других материалов. [10]

Небольшие кованые детали Гиз дук-тильного титана на различных стадиях обработки.| Детали, изготовленные из-пластичной титановой жести методом глубокой вытяжки.| Зависимости временного сопротивления разрыву гВ предела текучести CTQ g, относительного удлинения 8, твердости по Роквеллу Яд А и по Бринеллю Яд титана ( марка RC-70 от степени деформации V.| Микроструктура чистого титана с малым содержанием углерода [ Л. 88 ]. А - Образец отожжен при 1 100 С и медленно охлажден до комнатной температуры. Структура напоминает фер-ритную структуру отожженной эвтектоидной стали. В - образец отожжен при 1 100 С и закален в масле при комнатной температуре. структура аналогична мартенситу. [11]

Глубокая вытяжка колпачков и гильз ( рис. 7 - 2 - 10) производится аналогичным образом. [12]

Глубокая вытяжка диска, посаженного на форму; полученная таким образом заготовка подвергается затем горячему волочению. [13]

Глубокая вытяжка сложных деталей больших габаритов на прессах простого действия связана либо с большими затруднениями, либо совсем невозможна. [14]

Глубокую вытяжку производят в несколько приемов. Во время такой вытяжки металл часто теряет свою вязкость и труднее поддается дальнейшей обработке. Такой металл называется наклепанным. [15]

Страницы: 1 2 3 4