Глубокая вытяжка

Cтраница 3

Качество глубокой вытяжки зависит также от раз-нотолщинности листа в продольном и поперечном направлениях. Кроме того, очень важны чистота поверхности и планшетность листов. [31]

Для глубокой вытяжки резиновой матрицей необходимо внешнее противодавление, получаемое от буфера пресса. Давление буфера регулируется в течение рабочего хода пресса автоматическим регулирующим устройством. Преимущество вытяжки резиновой матрицей заключается не только в простоте и дешевизне технологической оснастки, но и в том, что резина в процессе вытяжки создает сильное давление, которое прижимает заготовку к пуансону и препятствует ее утонению и осевому растяжению. [32]

Опыт глубокой вытяжки тонколистовых деталей, сборн. [33]

При глубокой вытяжке применяют смесь веретенного масла, солидола и талька. [34]

При глубокой вытяжке смещенный избыточный объем является причиной образования складок, нарушающих нормальный ход процесса вытяжки. Для предупреждения образования складок заготовка перед началом вытяжки прижимается к зеркалу матрицы специальным прижимом, действующим от буферного устройства пресса одинарного действия, а в случае вытяжки на прессе двойного действия - от наружного ползуна. [35]

При глубокой вытяжке тонкая жесть № 20 - 22 более склонна к образованию складок, чем жесть толщиной 0 25 - 0 28 мм, вследствие неравномерного утолщения фланца заготовки при вытяжке. [36]

При глубокой вытяжке, а также при штамповке смазки должны удерживаться на деформируемой детали. Смазки для глубокой вытяжки содержат полярные вещества, такие, как жирные кислоты, вос-ки, а также сложные концентрированные м: ыла. Однако если при вытяжке применяется очень высокое давление, то в результате выделения тепла, образующегося от трения между обрабатываемой деталью и инструментом, существенно снижается способность удержания смазки на детали. В таких случаях для сохранения адгезии пленки смазки к поверхности деформируемой заготовки в смазку вводят различное количество реагентов, содержащих серу и хлор. Для таких деталей обезжиривание растворителями перед окраской непригодно и необходимо использовать щелочное обезжиривание. [37]

При глубокой вытяжке изделий из тонколистовой стали на поверхности образуется наклеп. Для устранения наклепа применяется межоперационная термическая обработка: нормализация или низкий ре-кристаллизационный отжиг. [38]

Схема установки для вытяжки крупногабаритных деталей из листа эластично-жидкостным пуансоном. [39]

При глубокой вытяжке небольших деталей хорошо оправдывает себя гидростатическая вытяжка. [40]

Схема вытяжки. [41]

При глубокой вытяжке тонколистового материала часто возникают гофры ( складки), нарушающие нормальный ход процесса. Для предотвращения складкообразования часть заготовки, находящаяся за контуром вытяжного пуансона, должна быть прижата. [42]

Влияние степени обжатия на. [43]

Сталь для глубокой вытяжки должна отличаться большой пластичностью. Поэтому для этих целей применяют сталь с минимальным содержанием углерода. Существенно также ограничение содержания и других постоянных примесей ( марганца, кремния, серы, фосфора), так как все они в той или иной степени уменьшают пластичность стали. Однако это ограничение ( например, по марганцу) не должно ухудшать качество стали по другим показателям. [44]

Распределение напрЯ жений в вытяжном штампе. af - радиальное напряжение. Of - тангенциальное напряжение. [45]

Страницы: 1 2 3 4