Глубокая вытяжка

Cтраница 2

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0 25 м / сек. Штамповку - вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. [16]

Глубокую вытяжку, как правило, производят на кривошипных и гидравлических прессах двойного действия. Эти прессы имеют два ползуна ( фиг. [17]

Устройство для автоматической подачи полос в пресс. [18]

Глубокую вытяжку обычно выполняют на прессах двойного действия. Нижняя часть с матрицей 5, как обычно, устанавливается на столе пресса. [19]

Глубокую вытяжку применяют в тех случаях, когда отношение диаметра готового изделия к диаметру заготовки меньше рекомендуемого коэффициента вытяжки. [20]

Глубокую вытяжку следует строить таким образом, чтобы коэффициент вытяжки увеличивался от ступени к ступени. Глубокую вытяжку чаще всего производят с межоперационным отжигом и последующим травлением для удаления продуктов окисления. [21]

Глубокую вытяжку производят на гидравлических прессах двойного или тройного действия, в которых давление прижима регулируется самостоятельно по четырем углам нажимной плиты, что особенно важно при глубокой вытяжке асимметричных деталей. На этих прессах легко и быстро регулируется ход ползуна в любой точке во время наладки штампов. [22]

Для глубокой вытяжки применяют технологические смазочные материалы ( ТСМ) с различными наполнителями ( графит, мел, дисульфид молибдена, тальк и др.) или консистентные смазочные композиции минерального или растительного происхождения. Наиболее эффективной на сегодняшний день является штамповочная смазка ШС-2 ( Украина) - аналог смазки 01 ( Италия), представляющая из себя смесь кориандрового масла и шерстного жира. Использование компонентов растительного и животного приготовления определяет высокую стоимость смазки. [23]

Для глубокой вытяжки применяют ТСМ с различными наполнителями ( графит, мел, дисульфид молибдена, тальк и др.) или консистентные смазочные композиции минерального или растительного происхождения. [24]

Фрикционный винтовой пресс. [25]

Для глубоких вытяжек, требующих больших давлений, нужны прессы с рычажной передачей. [26]

Операция глубокой вытяжки характеризуется сложным законом изменения усилия в процессе деформирования. [27]

Для глубокой вытяжки лучше использовать мягкий, не подвергавшийся закалке металл во избежание появления сильных напряжений во время механической обработки. Обычно температура закалки металла близка к температуре обжига эмали, поэтому некоторое повышение твердости металла, достигаемое благодаря закалке, в процессе эмалирования вновь исчезает. [28]

Методом глубокой вытяжки производят также посуду и многие изделия ширпотреба. [29]

Преимущества глубокой вытяжки и широкое применение деталей, изготовленных этим способом, способствуют все возрастающему спросу на качественный материал для глубокой вытяжки на мировом рынке. Изготовители штампованных изделий непрерывно повышают требования к качеству листов для глубокой вытяжки, так как размеры изделий увеличиваются, а их форма усложняется, растет доля тонких листов, внедряется поточный метод изготовления штамповок прямо из полосы. [30]

Страницы: 1 2 3 4