Глубокая вытяжка
Cтраница 4
В процессе глубокой вытяжки из листа вытяжной матрицей ( например, в виде кольца) и вытяжным пуансоном вытягивают полое тело. Во время формования ( деформирования) помещенный на кольцо лист не закреплен по наружному контуру, поэтому он изменяет свою форму, скользя между пуансоном и матрицей; в процессе вытяжки пуансон, развивая высокое давление, постоянно загибает лист на скругленную кромку вытяжного кольца, а затем затягивает его в кольцо и протягивает через вытяжное отверстие. [46]
Стали для глубокой вытяжки, нечувствительны к перегреву, хорошо свариваются. [47]
Применяемая для глубокой вытяжки листовая сталь должна обладать одинаковыми свойствами во всех направлениях независимо от направления прокатки, не должна быть склонна к старению, короблению при высоких температурах, к образованию линий скольжения и ломкости. [48]
Листы для глубокой вытяжки должны также иметь зерно одного размера. [49]
 |
Влияние холодной деформации на вытянутость и величину ферритных зерен после рекристаллиза-ционного отжига нестареющих сталей для глубокой вытяжки, успокоенных алюминием. [50] |
Применяя для глубокой вытяжки полосу из стали, раскисленной алюминием, вместо полосы из самой высококачественной кипящей стали, предназначенной для глубокой вытяжки, можно снизить брак на 50 % при равноосной форме зерен в полосе и приблизительно на 75 % при сплющенной форме зерен. [51]
Листы для глубокой вытяжки из обычных стареющих сталей, поставляемых заводом в холоднокатаном состоянии, необходимо очень быстро использовать, так как они быстро стареют ( в особенности в летние месяцы), вследствие чего снижаются их вытяжные свойства и ухудшается качество поверхности штамповки. [52]
В процессе глубокой вытяжки ( например, в автомобильной промышленности) применяют обычно только смазочные масла, наносимые на прокат после холодной прокатки. [53]
В практике глубокой вытяжки при применении рекомендуемых коэффициентов ( табл. 60) подавляющее большинство деталей требует не больше 3 - 4 операций вытяжки и производится без промежуточных отжигов. Исключением являются быстро наклепывающиеся металлы и сплавы, требующие применения промежуточного отжига после каждой операции вытяжки. [54]
Необходимо избегать глубоких вытяжек с широким фланцем ( D 3d при h 2d), требующих большого количества операций. [55]
 |
Изменение профиля детали для получения безотходного раскроя. [56] |
Необходимо избегать глубоких вытяжек с широким фланцем ( D 3d при / i 2rf), требующих большого количества операций. [57]
Для деталей глубокой вытяжки применяют легкий листовой алюминий, из него же делают детали с последующим анодным оксидированием ( декоративные цели или получение электроизоляционного слоя), а также пластинки с фотопечатными изображениями. Шкалы без анодного оксидирования следует делать из дуралюмина. [58]
Следует избегать глубоких вытяжек с широким фланцем ( D 3d при h 2d), требующих большого количества операций. [59]
Страницы: 1 2 3 4