Cтраница 1
Выход годного металла при плавке цинка в индукционных лечах ( 97 - 98 %) выше, чем в пламенных печах ( 92 - 94 %), что делает выгодным применение для плавки цинка индукционных печей. [1]
Выход годного металла при плавке цинка в индукционных печах ( 97 - 98 %) выше, чем в пламенных печах ( 92 - 94 %), что делает выгодным их применение. [2]
Увеличение выхода годного металла путем уменьшения об-рези головной и донной частей слитка. [3]
Данные об изменении процента выхода годного металла, в зависимости от марки сплава, технологической группы профиля и площади поперечного сечения профиля ( внутри каждой группы), в настоящей статье не приводятся. [4]
В конце разливки локальная система оптимизации выхода годного металла рассчитывает момент прекращения подачи металла в те ручьи, длина слитка в которых стала кратной мерной длине, и обеспечивает, таким образом, получение лишь одного немерного остатка, что повышает выход годного металла в виде мерных заготовок. [5]
Внедрение системы комплексной автоматизации УНРС позволило увеличить выход годного металла, улучшить качество слитка, повысить надежность работы УНРС, а также значительно облегчить условия труда обслуживающего персонала при сокращении его численности. [6]
При этом не должно быть уменьшения коэффициента выхода годного металла или снижения веса садки. [7]
Существенно важными для характеристики всякого способа производства стали являются производительность, продолжительность плавки, выход годного металла, расходы по переделу, себестоимости стали и капитальные затраты. [8]
Рулонный способ является наиболее производительным, дает возможность механизировать и автоматизировать большинство технологических операций, повышает выход годного металла с улучшенной геометрической формой и свойствами вследствие устойчивости технологического процесса. [9]
Важной характеристикой всякого - способа производства стали являются производительность ( выплавка металла в течение года), выход годного металла, величина необходимых капитальных эксплуатационных расходов, себестоимость стали. [10]
При более высоком содержании ванадия и соответственно углерода наблюдается образование в стали трещин при ковке, резко падает выход годного металла. [11]
Склонность тугоплавких металлов и сплавов к взаимодействию с газами снижает их пластические свойства, затрудняет деформацию и значительно понижает процент выхода годного металла. Например, при нагреве ниобия в среде аргона при 1400 - 1600 С и деформации на воздухе глубина окисленного слоя составляет - 3 мм. Этот слой необходимо удалять механической обработкой. Молибден и вольфрам в аналогичных условиях окисляются на глубину до 1 мм, а при температурах выше 1000 С интенсивно образуют летучие окислы, приводящие к потере металла и ухудшению санитарных условий труда. Поэтому нагрев, обработку давлением и охлаждение заготовок следует проводить в защитных или нейтральных атмосферах и вакууме. Один из способов защиты заключается в нагреве и охлаждении заготовок в среде нейтральных и инертных газов. Например, для защиты молибдена и вольфрама применяется водород, а ниобия и тантала - аргон или гелий. Защита металлов и сплавов от окисления может обеспечиваться также применением оболочек, нагревом заготовок в расплаве стекла, применением защитных покрытий в виде эмалей. Однако эти способы решают задачу только частично. [12]
Важным преимуществом кипящей стали является отсутствие у ее слитков сосредоточенной усадочной раковины, благодаря чему на 10 - 20 % увеличивается выход годного металла. Что касается находящихся в слитке многочисленных заполненных оксидом углерода пузырей, то они во время прокатки или ковки завариваются. [13]
Качество нагрева металла оказывает значительное влияние на производительность оборудования, размер зерен изделия, механические свойства, службу деформирующего инструмента, выход годного металла. [14]
Скрап-процесс на жидком чугуне, расплавляемом в вагранках, ускоряет процесс плавки, увеличивает производительность и срок службы печи, увеличивает выход годного металла и имеет ряд других преимуществ. [15]