Выход - годный металл
Cтраница 3
Непрерывная разливка стали - метод, который начал развиваться сравнительно недавно. Начало проектирования и строительство установок непрерывной разливки стали относится к 1951 - 1952 гг. Она сразу зарекомендовала себя как прогрессивный способ, существенно упрощающий весь процесс производства стали, улучшающий качество стали и увеличивающий выход годного металла. В первой половине 1966 г. был введен в действие кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, в котором всю сталь, выплавляемую в конвертерах, разливают на установках непрерывной разливки в плоские заготовки, которые направляют непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [31]
Побочные дуги между электродом и стенкой тигля наблюдаются при ионизации газов, происходящей в результате разбрызгивания расплавленного титана. Разбрызгивание металла, кроме того, ухудшает качество поверхности слитка, так как застывающие на стенках тигля брызги металла не соединяются с основной массой слитка и приходится его обтачивать на значи-тельную глубину, что снижает выход годного металла. [32]
Улучшение качества слитка является одной из актуальных проблем металлургического производства. В решениях XXV съезда КПСС поставлена задача обеспечить дальнейшее развитие черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла и интенсификацию производственных процессов. Необходимо увеличить выход годного металла из слитка и. Например, увеличение срока службы труб в паровых котлах тепловых электростанций в большинстве случаев связано с решением проблемы повышения однородности слитка как по структуре, так и по составу, и уменьшения загрязненности стали вредными примесями. Сложное легирование не всегда обеспечивает получение нужных свойств, поэтому исследователи пытаются улучшить качество сталей существующих марок воздействием на кристаллизацию и перекристаллизацию металла в процессе термической обработки и деформации. Во всех случаях качество деформированной и термически обработанной стали зависит от структуры и свойств слитка. [33]
Предприятия-ломосдатчики разрабатывают проекты планов-балансов лома и отходов черных металлов по формам № 9-сн и № 10-сн и представляют их в вышестоящие органы по подчиненности. Чтобы определить количество металлолома, которое может быть сдано ( заготовлено) в следующем году, анализируют результаты выполнения планов сдачи ( заготовки) в предыдущем году и за истекший период текущего года. При этом учитывают возможное уменьшение образования метал-лоотходов за счет влияния факторов, увеличивающих выход годного металла при его производстве и экономию его при потреблении. [34]
Следует отметить, что для повышения производительности при выплавке сталей рядовых марок приходится увеличивать размер изложниц и скорость разливки, что приводит к некоторому снижению скорости теплоотвода и во многих случаях к ухудшению качества слитка. Тенденция к повышению производительности наблюдается и при выплавке высоколегированных сталей, неоднородность которых с увеличением размеров слитка возрастает в большей степени, чем при выплавке низколегированных. В связи с трудностями деформирования и более высокими требованиями, предъявляемыми к качеству проката, выход годного металла из слитка высоколегированных сталей и сплавов значительно уменьшается. Высокая стоимость легированного металла и сравнительно низкий выход годного вызывает необходимость уделять особое внимание повышению качества слитка. [35]
Наконец, качественная структура формируется при непрерывной разливке. При этом литой металл отличается высокой пластичностью и мелкозернистой структурой, приближаясь по качеству к деформированному металлу. Применение этого способа разливки позволяет автоматизировать и механизировать технологический процесс, сократить производственные площади, полностью исключить применение изложниц, разгрузить обжимное оборудование, облегчить труд обслуживающего персонала, увеличить выход годного металла вследствие заполнения жидким металлом усадочной раковины. Все это приводит к уменьшению себестоимости металла. [36]
Зб - г - 56 кг стали) и предпочитают работать в печах колод-цевого типа. Выход годного металла от веса металлич. [37]
 |
Схема прокатного производства. [38] |
Решение этой проблемы лежит на путях внедрения непрерывных процессов и уменьшения количества переделов. Особенно эффективно внедрение непрерывной разливки стали, устраняющей операции отливки слитков в изложницах и прокатку заготовок на блюмингах-слябингах и заготовочных станах. Производительность труда при этом возрастает на 7 - 9 %, себестоимость литой заготовки на 8 - 10 % ниже себестоимости катаной. Коэффициент выхода годного металла резко увеличивается с 0 71 - 0 8 до 0 98 - 0 99, что, например, дало возможность заводу отказаться от постройки одного из сталеплавильных цехов. [39]
В кузнечных цехах основными элементами себестоимости являются затраты на металл, топливо я заработную плату. Примерно на каждые 100 руб. затрат расходы на материалы составляют 70 руб., расходы на топливо 7 - 14 руб., расходы на заработную плату 10 - 14 руб. Стоимость металла представляет главную часть себестоимости. От экономной и производительной работы кузнецов во многом зависит себестоимость продукции. Кузнец может влиять на выход годного металла, расход топлива и энергии, расход инструмента, сохранность оборудования, производительность труда, снижение брака. [40]
Кроме кремния, спокойные стали раскисляются алюминием. Полуспокойная и кипящая стали характеризуются наименьшей однородностью. Однако при их производстве обеспечивается максимальный выход годного металла, это наиболее дешевые Сорта стали. Спокойная сталь более однородна по составу, однако выход годного металла при ее производстве на 12 - 15 % меньше, чем при выплавке полуспокойной и кипящей сталей, так как у слитка обрезается верхняя прибыльная часть, в которой сосредоточивается основное количество примесей, загрязняющих сталь. [41]
Спокойная сталь - наиболее раскисленная - получается при последовательном раскислении металла ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. После введения раскислителей выделение пузырей СО прекращается и металл успокаивается. Эта сталь наиболее качественная, но и наиболее дорогая. В верхней части слитка образуется усадочная раковина, что значительно уменьшает выход годного металла. [42]
 |
Строение слитка спокойной стали. [43] |
По мере протягивания вниз роликами 5 литая заготовка дополнительно охлаждается водой, окончательно затвердевает, разрезается газовым резаком 6 на мерные куски и далее направляется на прокатку. Скорость вытягивания литой заготовки составляет 0 5 - 2 5м / мин. Кроме высокой производительности непрерывная разливка имеет следующие преимущества: снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость стали; отпадает надобность в изложницах; повышается выход годного металла; отпадает необходимость в крупных обжимных станах типа блюмингов. [44]
 |
Заливка ротора под низким давлением. [45] |
Страницы: 1 2 3 4