Cтраница 4
В последнее время осваивается способ заливки роторов под низким давлением, который можно считать разновидностью статического способа, но имеющего много существенных преимуществ. Расплавленный алюминий находится в тигле 1, нагреваемом спиралями. Нижний кокиль формы 3 ставят на крышку 6 тигля. Она сообщается с жидким алюминием через трубу 2, нижний конец которой погружен в расплавленный алюминий. После установки формы в тигель по трубке 7 подается сжатый воздух. Расплавленный алюминий начинает подниматься по трубе 2 и заполняет пазы и кокили снизу. При заливке роторов под низким давлением происходят охлаждение поднимающегося но пазам алюминия и подогрев формы, чем обеспечивается температурный режим направленного затвердевания. Этот способ не требует применения ковша и литниковой чаши для заливки формы, что исключает возможность попадания окислов в форму и резко увеличивает выход годного металла. [46]
Важным фактором интенсификации плавки является создание двухванных печей. Образующееся тепло способствует более быстрому нагреванию металла. После выпуска стали из левой ванны в нее загружают твердые материалы, а в правую заливают чугун и начинают продувать его кислородом. Тепло опять перемещается влево. Плавление в двухванных печах резко увеличивает их производительность. В перспективе намечено строительство двухванных печей с продувкой кислородом через фурмы, установленные в подине ванны или в откосах. Этим достигается большая экономия тепла. Расход электроэнергии уменьшится на 50 - 75 %, кислорода - на 50 %, повысится выход годного металла. [47]