Выход - годный металл
Cтраница 2
Качество нагрева металла оказывает значительное влияние на производительность оборудования, размер зерен изделия, механические свойства, службу деформирующего инструмента, выход годного металла. [16]
 |
Показатели плавок с продувкой ванны кислородом. [17] |
Указанные выше содержания пыли в газах ( 4 - 8 г / нм3) ври продувке кислородо-водянои смесью не вызывают серьезных опасений за стойкость кладки печи, однако выход годного металла все же остается пониженным. [18]
 |
Схема получения отливок способом электрошлакового литья. 1 - расходуемый электрод. 2 - шлаковая ванна. 3 - металлическая ванна. 4 - отливка. 3 - литейная форма. 6 - поддон. [19] |
Преимуществами способа непрерывного литья являются: неограниченность длины отливки; однородность свойств отливки по длине; повышенная плотность металла; реализация направленного затвердевания; отсутствие литниковой системы; большой процент выхода годного металла; повышенные точность и чистота поверхности отливки; отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок; относительно невысокая стоимость литейных форм; повышенная производительность труда. [20]
Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [21]
Удельный расход кислорода зависит не только от степени обогащения дутья, но и от таких показателей, как продолжительность периодов, в течение которых подается кислород, от веса садки и коэффициента выхода годного металла. [22]
Термическая резка ( кислородная и плазменно-дуговая) найдет также дальнейшее применение при наиболее прогрессивных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката и непрерывной разливке стали, обеспечивающих существенное повышение выхода годного металла. [23]
В конце разливки локальная система оптимизации выхода годного металла рассчитывает момент прекращения подачи металла в те ручьи, длина слитка в которых стала кратной мерной длине, и обеспечивает, таким образом, получение лишь одного немерного остатка, что повышает выход годного металла в виде мерных заготовок. [24]
 |
Схема подвода металла в полость формы в керамических трубках и расположение различных прибылей. [25] |
Применение таких прибылей значительно увеличивает выход годного металла. [26]
При совмещении прокатного стана и машины для непрерывной разливки в один агрегат выпуск проката на одну тонну потребного оборудования возрастает более чем в два раза. Одновременно сокращаются расходы на нагрев заготовок и повышается выход годного металла. [27]
При автоматическом управлении осуществляется подпрессовка слитка валками при захвате и выбросе и захват слитка линейками при выбросе. Автоматика механизмов узла ножниц обеспечивает рациональный раскрой полосы и повышает выход годного металла. [28]
 |
Кривые выгорания углерода. [29] |
Сравнение способов применения кислорода показывает, что в период полировки-доводки эффект от введения 1 ж3 О в ванну в 1 5 - 2 раза больше, чем при применении кислорода для сжигания топлива. Однако резкое повышение локальных температур, интенсивное образование пыли, снижение выхода годного металла ограничивает применение продувки. Продувка кислородом может производиться в период плавления через 30 - 40 мин после заливки чугуна и продолжаться далее в полировке и доводке. [30]
Страницы: 1 2 3 4