Выход - товарный продукт
Cтраница 3
Таким образом, по формулам ( II 1.57 - II 1.62), а также на основе результатов хроматографического анализа пирогаза ( в общем коллекторе и после пиролизных печей) и результатов измерения расходов сырья в печи и пропилена с установки для каждой печи производится расчет газообразования и выходов товарных продуктов, содержащихся в газовой фазе. Поскольку вся информация для расчета может быть получена автоматически с помощью существующих промышленных средств контроля, применение изложенного метода расчета не представляет трудностей. [31]
При полном гидродеалкилировании выход товарного продукта от исходной фракции ВТК составляет 91 36 %, при частичном - 93 12 % [ 85, с. Значительное уменьшение выхода товарных продуктов при полном гидродеалкилировании является существенным недостатком процесса. [32]
Ранее значительное количество бензола вырабатывалось путем гидродеалкилирования толуола, однако в настоящее время этот процесс постепенно заменяется более выгодным - диспропор-ционированием толуола, при котором наряду с бензолом получают дефицитные ксилолы. В этом случае выход товарных продуктов значительно больше, чем в случае деметилирования, так как радикал СН3 не переходит в газ в виде метана, а расходуется на образование ксилолов. [33]
На основе результатов, полученных экспериментально и при моделировании, разработана упрощенная адаптивная математическая модель пиролиза углеводородов в печи. Она отражает зависимости выходов товарных продуктов от наиболее важных режимных параметров - расхода сырья и температуры пирогаза на выходе из змеевика. Структура ее не изменяется при переходе к другим видам сырья или изменении совокупности целевых продуктов. [34]
Этот анализ приводит к заключению, что технико-экономические показатели процесса экстракции диэтиленгликолем значительно лучше, чем показатели процесса экстрактивно-азеотропной ректификации. В процессе экстракции диэтиленгликолем выход товарных продуктов на 15 % выше; капиталовложения на 40 % ниже; эксплуатационные расходы тоже ниже ( по данным ВНИИнефтехима эти расходы на 1 т равны в рассматриваемом процессе 10 руб., а в процессе, разработанном в ЛТИ-около 26 руб.); себестоимость 1 т товарных продуктов на 45 % ниже. [35]
Влажность пульпы в производстве аммофоса характеризует работу сатураторов, выпарных аппаратов и качество упаренной пульпы, поступающей в смеситель. Качество пульпы, в свою очередь, определяет производительность смесителя, степень подготовки шихты к грануляции и выход товарного продукта. [36]
В качестве катализатора для второй ступени может быть рекомендован промышленный катализатор, промо-тировамный элементами IV и VII груш периодической системы, с целью снижения его гидрирующей активности. В этом случае из гидрогенизата может быть выделен бессернистый бензол чистотой 99 96 % и не содержащий н-гептана гари выходе товарного продукта 80 - 85 % от его ресурсов. Использование лромотировл ННО ГО катализатора позволяет проводить процесс на второй ступени практически при тех же самых условиях, что и на первой ступени. [37]
Изотерма выхода товарной фракции из барабана расположена ниже аналогичной кривой для шнека-гранулятора. Это свидетельствует о том, что в окаточном барабане, как правило, одновременно происходят процессы частичного разрушения гранул и их агломерирования, вследствие чего выход товарного продукта несколько уменьшается. [38]
Отделение пиролиза производства олефинов включает шесть пиролиз-ных печей, использующих в качестве сырья бензин, и две печи, использующих этан. Система контроля выполняет автоматическую подготовку пробы ( газов пиролиза), хроматографический анализ газовой фазы на выходе каждой печи и в общем коллекторе, автоматический ввод информации от хроматографа в УВМ, обработку информации и печать результатов анализов на телетайпе, а также расчет выхода товарного продукта на поданное сырье для каждой печи и всего отделения в целом. В системе используются три хроматографа РХ-1. Один хроматограф подключен к выходам этановых печей, а два других - к выходам бензиновых печей и. Для сокращения продолжительности анализа в хроматографах, подключенных к бензиновым печам, применяется программирование расхода газа-носителя. Поскольку в этом случае сложно выполнить количественный расчет хроматограмм по высотам пиков, то для этих хроматографов в качестве расчетного параметра компонента принята площадь его пика. [39]
При использовании формулы ( 1) важен вопрос о стоимостных оценках газа гг и конденсата гк. Народнохозяйственная оценка этих продуктов устанавливается по их конечной оценке у потребителя. Поэтому рассчитывается выход товарных продуктов при переработке 1 т конденсата. Умножением выходов продукции на соответствующую цену промышленности устанавливается соответствующая оценка конденсата у потребителя. Разница между полученной величиной и затратами на переработку, транспорт конденсата и готовой продукции представляет собой стоимостную оценку конденсата в пункте его добычи. [40]
Таким образом, первоочередной перспективой усовершенствования производства авиационных масел является внедрение деасфальтизации концентрата, что позволит значительно улучшить использование ресурсов качественного сырья. В более далекой перспективе рекомендуется внедрение адсорбционного метода очистки взамен применяемой в настоящее время кислотно-контактной обработки, связанной с громадными расходами серной кислоты ( 12 - 14 % на концентрат) и отбеливающей глины ( 28 - 32 % на окисленное масло), а также с получением тягостных отходов производства кислого гудрона и отработанной глины. Применение адсорбцинной очистки обеспечивает увеличение выхода товарного продукта и полностью ликвидирует процессы сернокислотной и контактной очисток. [41]
За счет возврата пыли продукта из циклона осуществляется циркуляция материала. Это позволяет вести процесс при повышенных скоростях кипения в более опасной ( первой) зоне, благодаря чему обеспечиваются равномерное распределение воздуха по сечению решетки, предотвращение агломерации частиц в первой зоне н достигается высокая производительность аппарата. Кроме того, возвращаемая высушенная или частично дегидратированная пыль агломерирует с исходным материалом; при этом увеличивается выход товарного продукта с необходимыми степенью дегидратации и - размером частиц. [43]
 |
Вибросушилка с кипящим слоем Эвер-Висс ( ФРГ. [44] |
За счет возврата пыли продукта из циклона осуществляется рециркуляция материала. Это позволяет вести процесс при повышенных скоростях кипения в более опасной ( первой) зоне, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение воздуха по сечению решетки, предотвращается агломерация частиц в первой зоне и достигается высокая производительность аппарата. Кроме того, возвращаемая высушенная или частично дегидратированная пыль агломерирует с исходным материалом, при этом увеличивается выход товарного продукта с необходимыми степенью дегидратации и размером частиц. [45]
Страницы: 1 2 3 4