Низкая вязкость - расплав
Cтраница 2
 |
Прочность сваривания асв линейного сополимера ММА и МАК ( / и того же сополимера, но с частично сшитыми макромолекулами ( 2 в зависимости от температуры. [16] |
Полиамиды и полиэфиры имеют очень узкий интервал плавления и к тому же низкую вязкость расплава, что также затрудняет их сварку. [17]
При переработке полиамидов цилиндр машины должен быть без продольных пазов, так как ввиду низкой вязкости расплава этого материала можно ожидать его затекания в пазы и пульсаций подач. [18]
Полиамиды плавятся в узком диапазоне температур ( 7 - 10) и обычно имеют низкую вязкость расплава - 2 - Ю3 - 4 - Ю3 спз. Поэтому переработку их литьем под давлением обычно производят на литьевых машинах с применением специальных запорных устройств. [19]
Полиамиды плавятся в узком диапазоне температур ( 7 - 10 С) и обычно имеют низкую вязкость расплава ( в среднем 2 103 - 4 103 пз), поэтому они не перерабатываются методом компрессионного прессования. Исключение составляют смешанные полиамиды типа П-54, ПКРТ-3, П-548. [20]
Полиамиды плавятся в узком диапазоне температур ( 7 - 10 С) и обычно имеют низкую вязкость расплава ( в среднем 2 - Ю3 - 4 - Ю3 П), поэтому их не перерабатывают методом компрессионного прессования. [21]
Подпор на плунжере впрыска или червяке при наборе материала должен быть минимальным, так как из-за низкой вязкости расплава возможны большие обратные токи расплава. [22]
 |
Конструкции щелевого мундштука с упруго деформируемой. [23] |
Значительно проще обстоит дело при экструзии тонких пленок ( 0 02 - 0 2 мм) из термопластов, имеющих низкую вязкость расплава ( полиэтилен и полиамиды), так как в жидком расплаве не может возникнуть большой перепад давлений. Для таких процессов обычно применяют мундштуки с проходящим параллельно выходным губкам цилиндрическим коллектором, который служит сборным и соответственно распределяющим расплав каналом. [24]
Метод компрессионного прессования при изготовлении изделий из полиамидов не применяется, так как они плавятся в узком интервале температур и имеют низкую вязкость расплава. [25]
К первой группе относят пластмассы, позволяющие получать заданные формы изделий и соответственно деформироваться при определенных температурных режимах с узким диапазоном, при низкой вязкости расплава, быстро теряющего способность к формованию за счет термического воздействия. Вторая группа ( термопластичные пластмассы) может под воздействием температуры и давления много раз деформироваться и принимать любую заданпую форму. [26]
Тогда как в обычных методах прядения исходят из раствора полимерного материала и получают волокна либо по так называемому способу мокрого прядения ( как, например, вискоза), либо по так называемому сухому способу прядения ( например, ацетилцеллюлоза), в случае полиамидов благоприятная температура плавления, термическая стабильность и низкая вязкость расплава позволяют переводить целый ряд полиамидов в волокнообразное состояние прямо из их расплавов. [27]
Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длительного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта. [28]
При литье полиамидов особое внимание следует уделять конструкциям сопел, литников и литьевой формы. При низкой вязкости расплава материал вытекает из сопла между циклами. Поэтому для полиамидов применяют специальные конструкции запирающихся сопел. Обычно применяют игольчатые сопла с наружной пружиной. Во избежание утечки материала место стыка сопла с литниковой втулкой формы должно обеспечивать герметичность. Для этого радиус сферического конца сопла должен быть несколько меньше, чем радиус сопряженной поверхности втулки. [29]
При литье ПА особое внимание следует уделять конструк циям сопел, литников и литьевой формы. При низкой вязкости расплава материал вытекает из сопла между циклами. Поэтому для ПА применяют специальные конструкции запирающихся сопел. Обычно применяют игольчатые сопла с наружной пружиной. Литники рекомендуются круглой или трапецеидальной формы с углом наклона до 10 Внутреннюю поверхность литников полируют. При литье полиамидов помимо обычных конических литников применяют точечные литники диаметром и длиной 0.5 - 0.75 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4