Технологический газ

Cтраница 1

Технологический газ выходит из конденсатора при температуре примерно 100 С. [1]

Технологический газ при температуре 750 С пропускают с объемной скоростью IMU ч через реактор, заполненный катализатором. Выход продуктов следующий: S - 85 6 %; H2S - 11 4 %; COS - 1 2 %; o ( J2 1 8 / о по объему. [2]

Технологический газ, содержащий пары серы, из конвертора переходит в котел-утилизатор Т-1, в котором за счет охлаждения газа вырабатывается пар давлением 0 4 МПа. При охлаждении технологического газа из него выпадает сера частично в сепараторе, встроенном в котел-утилизатор, и дополнительно в серо уловителе С-1. Из сепаратора и сероуловителя жидкая сера через гидрозатворы ГЗ-1 и ГЗ-2 стекает в серную яму Е-1, из которой насосом Н-1 откачивается на склад. Газ из сероуловителя направляется в печь дожига П-2 и далее через дымовую трубу в атмосферу. [3]

Технологический газ после установки Клаус в своем составе содержит диоксид серы, окись серы, сероуглерод, сероводород и элементарную серу. В процессе Скот все соединения серы и сера гидрируются в сероводород, для чего газ подогревается до 300 С, при необходимости в него добавляются водород и окись углерода. Реактор гидрирования загружается кобальт-молибденовым катализатором. [4]

Технологический газ выходит из конденсатора при температуре примерно 100 С. [5]

Технологический газ, распыленное или испаренное жидкое сырье вводятся обычно по оси. Такое устройство вызывает вращение горящего факела, что препятствует образованию мертвых пространств и предупреждает оседание сажи на стенках печей. [6]

Схема установки синтеза аммиака по процессу фирмы Фостер Уилер. [7]

Технологический газ, поступающий в конвертор первой ступени, обессеривается адсорбцией на активированном угле или других адсорбентах. Очень важно полностью удалить сернистые соединения, чтобы предотвратить отравление катализатора. Затем газ сжимают до 21 ат и выше, смешивают с водяным паром и перегревают в конвекционной секции конвертора первой ступени. В вертикальных трубах печи газовая смесь нагревается до температуры реакции; образующийся газообразный продукт состоит в основном из окиси углерода и водорода. [8]

Технологический газ, получаемый методом конверсии углеводородных газов, обычно не нуждается в специальной очистке от пыли, поскольку исходные природные газы подвергаются механической очистке на головных сооружениях магистральных газопроводов. Промышленные газы газификации твердого и особенно пылевидного топлива и мазута нуждаются в очистке от механических примесей, которая осуществляется обычно в несколько ступеней. [9]

Технологический газ для синтеза аммиака должен содержать определенное количество азота. В этом случае процесс производства технологического газа разбивают на две ступени: вначале проводят частичную конверсию углеводородов водяным паром в трубчатой печи, затем, добавляя воздух, осуществляют конверсию остаточного метана в шахтном реакторе или же получают газ в одну ступень в шахтных конверторах конверсией углеводородов парокислородовоз-душной смесью. При этом в первом и во втором случае в составе получаемого газа предусматривается необходимое количество азота до достижения стехиометрического соотношения. [10]

Технологический газ для синтеза спиртов и моторного топлива с объемным отношением Нз: СО ( 2 - 2 5): 1 может быть получен при добавлении диоксида углерода к реакционной газовой смеси. Конверсию метана ведут смесью водяного пара и диоксида углерода при подводе тепла извне. [11]

Технологический газ в генераторах с кипящим слоем получается при значительном удельном расходе дорогих по сравнению с углем реагентов - кислорода и водяного пара; кроме того, уголь, подвергающийся газификации, нуждается в предварительной подготовке, заключающейся в дроблении и глубокой сушке его, К недостаткам процесса следует также отнести сравнительно высокое содержание углекислоты в газе, удорожающее его последующее технологическое использование. [12]

Металлическая трубка с гайкой для навинчивания на баллон при отборе жидкой двуокиси серы. [13]

Технологический газ в производстве серной и хлор-сульфоновой кислот является агрессивным, токсичным, на некоторых участках технологической схемы имеет высокую температуру и находится под давлением. Это необходимо учитывать при оборудовании точек отбора. В процессе отбора проб следует соблюдать правила техники безопасности. [14]

Технологический газ, полученный методом конверсии углеводородов, обычно не нуждается в очистке от пыли, поскольку природные газы подвергаются механической очистке на головных сооружениях магистральных газопроводов. Наибольшее количество механических примесей, главным образом пыли, золы, сажи, содержится в газах, получаемых газификацией пылевидного топлива и мазута. [15]

Страницы: 1 2 3 4