Технологический газ

Cтраница 2

Технологический газ для синтеза аммиака получают на крупных установках двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии природного газа. [16]

Технологический газ подается на испытательные стенды от Ел-шанской станции подземного хранения газа. Технологическая схема и оборудование стендов предусматривают возможность редуцирования и замера расхода газа, проходящего через испытываемый образец. [17]

Трубчатая печь ( конструкции Ленгипрогаз.| Состав газов при конверсии природного газа с водяным паром. [18]

Технологический газ и обогревающий агент движутся противотоком друг к другу, что позволяет получить более высокую температуру в слое катализатора без повышения температуры стенок труб. [19]

Технологический газ, используемый для синтеза аммиака, должен содержать минимальное количество метана: не более 0 5 % при медноаммиачной очистке газа от остатков СО и около 2 % при промывке газа жидким азотом. [20]

Технологический газ для синтеза спиртов и моторного топлива с отношением Н3: СО ( 2 - 2 5): 1 может быть получен при добавлении двуокиси углерода к реакционной газовой смеси. Конверсию метана ведут смесью водяного пара и двуокиси углерода при подводе тепла извне. [21]

Охлажденный технологический газ поступает в абсорбер для очистки от сероводорода метилдиэтаноламином или другим селективным абсорбентом. Насыщенный абсорбент направляется в десорбер, из которого регенерированный абсорбент возвращается в абсорбер. Кислый газ из десорбера направляется на установку Клаус для конверсии в серу. Технологический газ, выходящий из абсорбента, содержит до 500 ррт сернистых соединений. После печи дожига газ выбрасывается из дымовой трубы в атмосферу. [22]

Охлажденный технологический газ подогревается до необходимой температуры за счет смешения продуктов горения в смесительных камерах подогревателей с оставшейся частью ( я 13 %) кислого газа. В подогреватель 5 поступает я: 7 5 % от общего количества исходного кислого газа. [23]

Сухой технологический газ после 2-го моногидратного абсорбера при 323 К направляется в башню-концентратор, где из системы удаляется избыточная влага за счет упаривания промывной кислоты второго промывного цикла. [24]

Далее технологический газ поступает на каталитическую конверсию окиси углерода. [25]

Охладитель технологических газов за печами с кипящим слоем - водотрубный, с естественной циркуляцией, одноходовой по газам, вертикальный, газоплотный. Газы, полученные в результате обжига серного колчедана в печи, через окно размером 2250 X 2009 поступают в газовую камеру, из которой направляются в испарительное устройство, где охлаждаются до температуры 440 С, и через бункер и отводящий газоход поступают на дальнейшую переработку. [26]

Коммуникации технологического газа обеспечивают транспортировку газа в пределах КС. В них входят установки для очистки газа от пыли, холодильники для его охлаждения, маслоуловители и маслосборники. [27]

Поток технологического газа должен содержать не более 15 % СО ( во влажном газе), и это может регулироваться изменением расхода пара. Конвертор необходимо периодически дренажировать, чтобы избежать накопления конденсата. Медленно нагревают конвертор со скоростью 50 - 60 С в час до тех пор, пока температура не достигнет 300 С. Реакция обычно начинается при 150 С и заканчивается полностью при 300 С. [28]

Получение технологического газа методами автотермической парокисло-родной и паровоздушной конверсии природного газа широко1 распространено в СССР и некоторых других странах. [29]

Схема установки для очистки газов хлорной известью. / - скруббер ( горизонтальный. 2 - леп родвигатель. 3 - отстойник.| Схема установки кислотно-содовой очистки газов. [30]

Страницы: 1 2 3 4