Cтраница 3
Из технологического газа ( 78 - 81 % N2, 4 5 - 6 0 % SO2, 1 % S03, 10 - 13 % О2, 1 % Н2О, 20 - 25 мг ртути в 1 м3) в поглотительной башне, заполненной 30 % - ной HNO3, извлекается вся ртуть, немного SOj и незначительное количество SOj. В башню заливают 1000 кг HNO3 в расчете на 60-дневную работу. [31]
Сероводород технологических газов сильно разрушает заводскую аппаратуру. Углеродистые и низколегированные стали при температуре 500 СС и давлении 100 am в атмосфере газа, содержащего до 3 % сероводорода, разрушаются со скоростью 5 - 8 мм / год. Лишь при добавке к стали более 10 % хрома скорость сероводородной коррозии снижается. Так, для стали, содержащей 8 - 13 % хрома, скорость разрушения металла уменьшается до 2 - 3 мм / год [ 621 - На коррозию металлов в газовой среде большое влияние оказывает температура. Газы, содержащие сероводород, при температуре ниже 260 - 270, малоагрессивны по отношению к сталям. Выше этой температуры скорость коррозии металлов увеличивается примерно вдвое на каждые 100 СС. В условиях гидрогенизационного обессеривания стали, содержащие 11 - 13 % хрома, в 2 - 3 раза устойчивее углеродистой стали. [32]
Поддув технологического газа в зону обработки в определенных случаях приводит к увеличению скорости сверления. [33]
Состав технологического газа определяется положением равновесия двух последних независимых реакций. [34]
Получение технологического газа для синтеза аммиака в настоящее время базируется в основном на различных методах переработки углеводородного сырья. [35]
Сброс технологических газов и сдувок в системы вытяжной вентиляции не разрешается. [36]
Поток технологического газа прежде всего проходит через аппаратуру этаноламиновой газоочистки, где он освобождается от сероводорода. Нагретый до - 450 С газ далее проходит сквозь слой боксита, находящийся в реакционной камере. На бокситовом катализаторе органические сернистые соединения разрушаются с образованием сероводорода. Затем газ охлаждается в теплообменнике ( в котором отдает часть своего тепла газу, идущему в печь углеводородной конверсии), а потом в водяном холодильнике. [37]
Из технологических газов на разных стадиях производства аммиака удаляются такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. [38]
Сброс технологических газов и сдувок в системы вытяжной вентиляции не разрешается. [39]
Очистка технологического газа от СО осуществляется промывкой газа медноаммиачным раствором, жидким азотом и путем каталитического гидрирования СО до СЩ. [40]
КУ отходящими технологическими газами, и энергии, отданной сгоревшим природным газом; рие реагирует на возмущения, приходящие по каналам: D, теплота технологических газов, FT и теплота сгорания природного газа. [41]
В технологических газах встречаются метилмеркаптан, этил-меркаптан и некоторые другие меркаптаны. [42]
После осушки технологический газ фильтруют и транспортируют потребителям. Обычно достигается полная фильтрация от пыли, а частицы жидких аэрозолей задерживаются фильтром не полностью. Если жидкой дисперсной фазой аэрозоля является серная кислота, она остается в газе после фильтрации в виде мелкодисперсной фазы или в виде пара, который затем снова образует аэрозоль и частично оседает на внутренних стенках транспортного технологического трубопровода и газовых коммуникаций автоматизированной системы аналитического контроля. [43]
После осушки технологический газ фильтруют и транспортируют на анализ. При этом обычно достигается полная очистка от пыли, а жидкие аэрозольные частицы задерживаются фильтром не полностью. Если жидкой дисперсной фазой аэрозоля является серная кислота, она остается в газе после фильтрации в виде пара, который затем при охлаждении снова образует аэрозоль. Этот аэрозоль оседает на внутренних стенках транспортного трубопровода газовой коммуникации автоматической системы аналитического контроля и вступает в контакт с транспортируемым газом, что значительно отражается на результатах микроанализа ( влажности) и практически не сказывается при макроанализе. Протекающие при этом массообменные процессы растянуты во времени. [44]
После конверсии технологический газ поступает на очистку от диоксида углерода. Для этого применяют жидкие растворители - воду, этаноламин, метанол, раствор карбоната калия и др. - в зависимости от технологической схемы. [45]