Исходный газ
Cтраница 1
 |
Центробежный скруббер. [1] |
Исходный газ должен содержать не более 2 г / нм3 пыли и иметь температуру не выше 60; поэтому газ предварительно охлаждают и очищают в скрубберах. [2]
Исходный газ для производства растворенного ацетилена получают преимущественно из карбида кальция. [3]
Исходный газ сначала охлаждается водой, после чего разделяется на два потока. Один поток подвергается и теплообменнике дальнейшему охлаждению холодным сухим газом, после чего поступает в абсорбер на некотором расстоянии от его низа. Остальная часть газа вместе с конденсатом подается в низ абсорбера. Такая система подачи жирного газа дает, с одной стороны, возможность нагревать холодный сухой газ до температуры, близкой к нормальной; с другой стороны, полностью обеспечивает нагрев насыщенного абсорбента в абсорбере, что уменьшает содержание в нем растворенного газа. Орошается абсорбер регенерированным абсорбентом, который охлаждается смешением с холодным сухим газом и отделяется от последнего в сепараторе. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике, охлаждая при этом регенерированный абсорбент, и поступает на верх абсорбционной секции реабсорбера-деэтанизатора. [4]
Исходный газ в две ступени сжимается до 8 ата и поступает в депропа-низирующий абсорбер-десорбер; сюда же подается жидкая фаза из всех сепараторов. Абсорбентом служит остаток депентанизатора. [5]
 |
Схема очистки газа от окиси и двуокиси углерода медно-аммиачным и щелочным растворами под давлением. [6] |
Исходный газ, содержащий до 4 - 5 % СО и 1 2 - 2 0 % С02, после сжатия в газовом компрессоре ( рис. V-6) проходит маслоотделитель 1, установленный на коллекторе, и поступает в нижнюю часть скруббера 2, орошаемого охлажденным медноаммиачным раствором. [7]
Исходный газ сжимается компрессором 10 до 2 6 МПа, подогревается в подогревателе 7 до 300 - 400 С и подается в реакторы 2 и 3 для очистки от сернистых соединений. В случае использования в качестве сырья бензина последний подают насосом, смешивают с водородсодер-жащим газом, испаряют и подогревают до той же температуры. При использовании природного газа к нему добавляют также водород-содержащий газ. К очищенному газу в смесителе 11 добавляется перегретый до 400 - 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают на паровую каталитическую конверсию. [8]
Исходный газ проходит через такую алундовую ячейку, находящуюся в кожухе. Компонент газа, обладающий большим коэффициентом диффузии, проходит в зазор между алун-довой ячейкой и кожухом в большем количестве, чем другие компоненты, имеющие меньшие коэффициенты диффузии. Газ, попавший из алундовой ячейки в зазор, непрерывно откачивается, и условия для диффузии остаются неизменными. Чтобы получить значительное обогащение смеси, необходим каскад из большого числа последовательно действующих ячеек. [9]
Исходный газ при давлении 20 атм и при содержании 30 % ( объемных) углекислоты, подвергается двухступенчатой промывке охлажденным метиловым спиртом в абсорбционной колонне а. В первой ступени метиловый спирт в значительной степени обогащается углекислотой и после дросселирования до - атмосферного давления поступает в десорбционную колонну б, где вторично дросселируется до давления ниже атмосферного. Углекислота при этом улетучивается. За счет теплоты испарения СС2 метиловый спирт охлаждается от - 20 до - 75 С. Этим компенсируется теплота абсорбции ССЬ. Затем метиловый спирт перекачивается в колонну а, где его температура за счет поглощения углекислоты вновь повышается до - 20 С. Во второй ступени промывки из очищаемого газа удаляются остатки углекислоты и сероводород. Метиловый спирт восстанавливают в ректификационной колонне в. Уходящие из установки холодные газы ( очищенный и отбросной) используются в теплообменнике для охлаждения исходного газа перед его очисткой. [10]
Исходный газ, пригодный для переработки в технический водород, можно получать в газогенераторах ГИАП с кипящим слоем, применяя паро-кислородное дутье. [11]
Исходный газ проходит адсорбер 1, где из него извлекаются пары бензина и газоль. [12]
Исходный газ проходит адсорбер 7, где из него извлекаются пары бензина и газоль. [13]
Исходный газ проходит адсорбер 1, где из него извлекаются лары бензина и газоль. [14]
Исходный газ пропускают через адсорбер 1, где происходит поглощение тяжелых углеводородов. Выходящий сверху адсорбера 1 сухой газ нагревается в подогревателе 5 до 110 - 130 С и подается в низ адсорбера 3 для сушки адсорбента. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5