Исходный газ

Cтраница 2

Исходный газ под давлением 10 - 30 am поступает в теплообменники, где охлаждается обратными потоками очищенного газа и газов десорбции. Во втором теплообменнике 2 температура газа снижается до минус 20-минус 40 С. Отсюда газ поступает в абсорбер 4, где промывается холодным метанолом. [16]

Исходный газ, содержащий до 4 - 5 % СО и 1 2 - 2 0 % СО2, после сжатия в газовом компрессоре ( рис. V-14) проходит маслоотделитель /, установленный на коллекторе, и поступает в нижнюю часть скруббера 2, орошаемого охлажденным медноаммиачным раствором. [17]

Исходный газ поступает последовательно в два абсорбера, затем в брыз-гоуловитель и направляется на дальнейшую переработку. Абсорбер I ступени орошается 25 - 30 % - ным раствором моноэтаноламина при 25 - 35 С. Абсорбер II ступени орошается при той же температуре 5 - 12 % - ным раствором, который поглощает остатки сероводорода и диоксида углерода и одновременно улавливает пары этаноламина, увлекаемые газом из абсорбера I ступени - вследствие высокого давления паров над концентрированным раствором. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий поглощение H2S и СОг, из абсорбера I ступени подается насосом или под давлением газа ( если газ находится под давлением) в отгонную колонну I ступени через теплообменник. [18]

Схема узла ДК отечественной системы на сере. [19]

Исходный газ нагревают в теплообменниках после III и II слоев, а газ после промежуточной абсорбции - в теплообменниках после V, IV и I слоев. В теплообменнике после I слоя теплообмен между газом, поступающим на I слой и выходящим из I слоя, отсутствует. [20]

Схема узла ДК отечественной системы на сере. [21]

Исходный газ перед поступлением на I слой охлаждается в теплообменнике. Газ из первого абсорбера нагревается в теплообменнике до и после I слоя. [22]

Исходный газ состоит из углеводородов парафинового ряда, % мол. [23]

Состав сырья и продуктов, получаемых на ГФУ. [24]

Исходный газ содержит не более 3 5 % С2Н6, поэтому его выделение рациональнее проводить не в абсорбере, а в ректификационной колонне при 2 5 МПа, температуре верха 40 С, низа - 104 С. Температура в емкости 5 равна 25 С, для ее получения в качестве хладоагента в конденсаторах-холодильниках 4 используют воду с температурой 7 - 10 С. Захоложенная оборотная вода с температурой 7 С получается в абсорбционно-бромлитиевой холодильной машине, в которой холодильным агентом является вода, абсорбентом - водный раствор бромистого лития. Нагретая вода с температурой 12 С подается в змеевик испарителя-абсорбера, где охлаждается за счет испарения паров воды в вакууме из насыщенного водного раствора бромистого лития. Охлажденная до 7 С вода поступает в конденсаторы-холодильники и затем цикл повторяется. Для снятия тепла абсорбции и конденсации к холодильной машине подводится оборотная вода с температурой 25 С. [25]

Исходный газ должен быть практически полностью очищен от соединений серы и содержать двуокись углерода в количествах, обеспечивающих ее концентрацию в циркуляционном газе не ниже 4 - 5 объемн. [26]

Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором / до 12 - 20 кгс / см2 ( 1 2 - 2 0 МПа) в зависимости от содержания высших углеводородов. [27]

Трубчатый контактный аппарат КС. [28]

Исходный газ поступает через внутренние трубки в слой катализатора, взвешивает его в кольцевых пространствах между внешними и внутренними трубками, создавая режим обычного кипения или поршневой режим. В верхней части реактора скорость газа резко снижается, благодаря чему предотвращается выброс катализатора из аппарата. [29]

Исходный газ поступает в среднюю часть зоны разделения ги-персорбера. По мере движения газа ( в противотоке с опускающимся углем) его компоненты последовательно адсорбируются на угле. Отходящие сверху продукты, содержащие наиболее легкие или предельные компоненты, отделяются от угля под холодильником. Уголь с адсорбированными углеводородами поступает в область, расположенную ниже места ввода сырья, где он контактирует с газами, отходящими из секции отпарки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5