Исходный газ

Cтраница 4

Исходный газ, согласно уравнению реакции получения окиси азота, должен содержать 50 % азота и 50 % кислорода. [46]

Исходный газ получают газификацией бурого угля при 30 от. Катализатор для этой стадии готовит осаждением раствора нитратов содой. Кроме железа он содержит медь, калий и другие добавки. [47]

Исходный газ для синтеза должен быть свободен от сернистых соединений, чтобы избежать быстрого отравления катализатора. [48]

Исходный газ для синтеза долж ен быть свободен от сернистых соединений, чтобы избежать быстрого отравления катализатора. [49]

Исходный газ сжимают компрессором до определенного давления и затем охлаждают; образующийся конденсат отделяют от газовой фазы и направляют на стабилизационную установку. [50]

Исходный газ сначала сжимают в компрессоре до 0 5 - 0 6 МПа и при Р const охлаждают обратным потоком несконденсированного газа. Прямой поток газа после этого разделяют на два потока. Основную часть направляют в турбодетандер для расширения с понижением давления и температуры. Вторую часть охлаждают с дросселированием и конденсируют при небольшом понижении температуры. Часть конденсата выводят, а оставшуюся часть конденсата дросселируют. Получаемый холод используют для охлаждения прямого потока газа. Обратный поток нагревают газом, вводимым в установку на разных стадиях теплообмена. [51]

Исходный газ сначала охлаждается водой, после чего разделяется на два потока. Один поток подвергается в теплообменнике дальнейшему охлаждению холодным сухим газом, после чего поступает в абсорбер на некотором расстоянии от его низа. Остальная часть газа вместе с конденсатом подается в низ абсорбера. Такая система подачи жирного газа дает, с одной стороны, возможность нагревать холодный сухой газ до температуры, близкой к нормальной; с другой стороны, полностью обеспечивает нагрев насыщенного абсорбента в абсорбере, что уменьшает содержание в нем растворенного газа. Орошается абсорбер регенерированным абсорбентом, который охлаждается смешением с холодным сухим газом и отделяется от последнего в сепараторе. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике, охлаждая при этом регенерированный абсорбент, и поступает на верх абсорбционной секции реабсорбера-деэтанизатора. [52]

Исходный газ пропускают через адсорбер 1, где происходит поглощение тяжелых углеводородов. Выходящий сверху адсорбера 1 сухой газ нагревается в подогревателе 5 до 110 - 130 С и подается в низ адсорбера 3 для сушки адсорбента. [53]

Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Капельная жидкость в этой секции отделяется при прохождении газа через сетчатый отбойник 1 и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. Насыщенный гликоль собирается во внутренней емкости 3, откуда он отводится на регенерацию. Последняя по ходу газа секция улавливания гликоля образована сепарационной тарелкой 5 и тарелкой, на которой установлены фильтр-патроны 6, выполненные в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10 - 15 слоев стекловолокна. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закреплен двумя-тремя слоями рукавной сетки. [54]

Трубчатый контактный ап - [ IMAGE ] Схема однополочного аппарата парат КС. с охлаждением газа в кипящем слое. [55]

Исходный газ поступает через внутренние трубки в слой катализатора, взвешивает его в кольцевых пространствах между внешними и внутренними трубками, создавая режим обычного кипения или поршневой режим. В верхней части реактора скорость газа резко снижается, благодаря чему пред - отвращается выброс катализатора из аппарата. [56]

Промышленная колонна синтеза аммиака с внутренним диаметром 700 мм. [57]

Исходный газ, пройдя канал нижней крышки, поднимается по щели, образованной наружной поверхностью кожуха насадки и внутренней поверхностью корпуса колонны, предохраняя последний от перегрева, и поступает в межтрубное пространство основного теплообменника. В теплообменнике исходный газ подогревается противоточным синтезированным газом, движущимся по трубному пространству. После теплообменника исходный газ дополнительно подогревается в змеевиках, установленных в слоях катализатора. В нижнем слое катализатора змеевик отсутствует. Таким образом, исходный газ проходит по всем змеевикам сверху вниз, отнимая тепло реакции и нагреваясь до температуры на входе в нижний слой катализатора. Охладившись в теплообменнике до 200 С, газ выходит из колонны в коллекторную систему для очистки от пыли и конденсации аммиака. [58]

Исходный газ поступает в трубу ( 27) из пространства крышки ( 29) и последовательно проходит через сопла, инжектируя через отверстия в трубе жидкую фазу. [59]

Исходный газ разделяется на два потока. Сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 5 направляются на газофракционирующую установку 10, где разделяются на индивидуальные углеводороды ( этан, пропан, бутан) и пентаны высшие. Часть полученных индивидуальных углеводородов используется для приготовления холодильной смеси. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5