Исходный газ

Cтраница 3

Исходный газ при контролируемом расходе подается дискретно любым из десяти капиллярных дозаторов Зс или их комбинацией. Это производится путем включения соответствующих клапанов 4п на панели управления. [31]

Центробежный скруббер. [32]

Исходный газ должен содержать не более 2 г. нмь пыли и иметь температуру не выше 60; поэтому газ предварительно охлаждают и очищают в скрубберах. [33]

Исходный газ предварительно очищается от сернистых соединений в адсорберах с активированным углем. Эта операция, производимая во избежание некоторой дезактивизации сернистыми соединениями никелевых катализаторов, применяемых при конверсии, оказалась целесообразной даже для природного газа, практически почти не содержащего сернистых соединений. [34]

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа. [35]

Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором 1 до 1 2 - 2 МПа в зависимости от содержания высших углеводородов. Верхняя часть колонны работает как абсорбер, причем из газа поглощаются полностью углеводороды Cs и высшие, около 95 % бутанов и 70 - 80 % пропана. Непоглощенные газы, состоящие в основном из метана и этана, можно использовать в качестве топливного газа или выделять из них метан, этан и пропан одним из рассмотренных выше методов. [36]

Принципиальная схема блока абсорбции. [37]

Исходный газ подается под двадцатую тарелку абсорбера ( считая сверху), который превращен во фракционирующий абсорбер. Верхние 19 тарелок ( № 2 - 20) переделаны: сняты желоба и колпачки, а образовавшийся прямоугольный проем перекрыт двухслойными щелевидными решетками. [38]

Исходный газ поступает в теплообменник для предварительного подогрева газом, выходящим из первой очистной башни. В трубчатом огневом подогревателе газ нагревается до требуемой температуры и последовательно проходит все очистные башни. По мере насыщения и дезактивации поглотителя температура в башнях повышается со 150 до 260 С. После этого второй аппарат включают первым по ходу газа, а в первой башне заменяют отработанный поглотитель. [39]

Схема фракционирующей секции установки Алкар. [40]

Исходный газ сжимают и направляют в реактор вместе со свежим и циркулирующим бензолом. Реакция экзотермична, поэтому иногда после пуска подогреватель сырья можно отключить, ограничиваясь нагревом сырья только в теплообменниках. Полиалкилбензолы возвращают в систему, предварительно использовав их в качестве абсорбента для улавливания бензола из отходящих газов перед выведением их в топливную сеть. Продукты реакции из реактора вначале поступают в сепаратор высокого давления. Газ из него подается в топливную сеть, а жидкость - в сепаратор низкого давления. [41]

Выделение оксида углерода и водорода процессом низкотемпературной конденсации. [42]

Исходный газ, пройдя осушку, подвергается промывке в абсорбере раствором CuAlCU в толуоле. Присутствующий в газе оксид углерода связывается при этом в комплексное соединение. На выходе из абсорбера газ очищается от увлеченного толуола. Насыщенный раствор, выводимый с низа абсорбера, дросселируется в промежуточный сепаратор, где выделяется богатый оксидом углерода газ. Этот газ с помощью компрессора подается в нижнюю часть абсорбера. [43]

Исходный газ имел следующий состав ( объемн. [44]

Исходный газ, согласно уравнению реакции получения NO, должен содержать 60 % азота и 60 % кислорода. При таком составе газа возможно достижение наиболее высокого выхода окиси азота и максимальной скорости реакции. Однако вследствие незначительной степени превращения азота и кислорода в окись азота применять обогащенный кислородом воздух было нецелесообразно. Для получения окиси азота практически использовался воздух. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5