Цементующий газ
Cтраница 1
 |
Твердость инструмента после цианирования. [1] |
Цементующий газ перед впуском в муфель или реторту печи подвергается очистке - и осушке в скрубберах, описание которых см. стр. Отработавший газ при выходе из печи поджигается и горит в течение всего процесса. [2]
 |
Ретортная печь. [3] |
В качестве цементующего газа может быть применен эндогаз с добавкой природного газа. Подача газа в печь производится сверху через крышку из коллектора-смесителя, к которому подведены трубопроводы с эндогазом и природным газом. Для контроля расхода эндогаза и природного газа предусмотрены ротаметры РС-7 и РС-5, установленные на газораспределительном щите. Цементационные электропечи 7СШЦ - 25.13 / 10 отличаются от печи ОКБ-827. [4]
В состав цементующих газов входят окись углерода ( СО) и углеводороды, которые подразделяются на две группы: предельные ( СлНзл ч) и непредельные ( С Н2л) углеводороды. [5]
Поэтому в составе цементующего газа должно быть по возможности меньше непредельных углеводородов. [6]
Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина. Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550 - 650 С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900 С. Повышение температуры до 650 - 700 С вызывает хрупкость слоя; понижение температуры ниже 600 С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя. Общая - толщина слоя получается равной 0 25 - 0 35 мм, карбонитридного слоя - 7 - 10 мкм. Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения. Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1 5 раза. Значительно повышается предел выносливости. Это объясняется тем, что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения, причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений. Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей. [7]
 |
Твердость инструмента после цианирования. [8] |
Цианизатором является смесь аммиака и цементующих газов. [9]
Удобно и легко регулировать количество и состав подаваемого цементующего газа. [10]
Цианирование в газовых средах ( нитроцементация) производится в смеси цементующего газа и аммиака. [11]
 |
Сечение колец, шариков и роликов, при которых допускается наличие троостита. [12] |
Учитывая, что скорость цементации с течением времени замедляется, подача цементующего газа по ходу процесса должна снижаться. [13]
Кроме газовой цементации для шестерен применяется процесс нитроцементации, когда к цементующему газу добавляется 5 - 10 % аммиака. На одном из крупных автомобильных заводов применяют следующий процесс нитроцементации шестерен. После механической обработки шестерни из стали 25ХГМ подвергают нитроцементации в непрерывной, безмуфельной печи, обогреваемой радиационными трубами. [14]
На результат газового цианирования оказывают влияние температура, продолжительность выдержки и соотношение количества цементующего газа и аммиака. [15]
Страницы: 1 2 3 4