Cтраница 2
Для предупреждения брака цементуемых деталей, кроме систематического контроля за работой гальванометров, необходимо контролировать состав цементующего газа, состав и температуру масла в закалочной установке. [16]
Для газовой цементации применяют специальные установки, состоящие из печи и оборудования для подачи в печь цементующего газа. Наиболее распространены для газовой цементации ретортные печи с вентилятором, обеспечивающие достаточную скорость движения газа и в достаточной степени механизированные, а также печи непрерывного действия с горизонтальными муфелями. В последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. [17]
По условиям эксплуатации часто цементовать нужно только часть детали; для предохранения отдельных мест деталей от проникновения цементующего газа применяют различные способы. Наилучший результат дает электролитическое покрытие медью, заключающееся в электролизе раствора, содержащего - медь, с анодом из меди; катодом служит металл, который подлежит покрытию. В результате прохождения через электролит постоянного тока медь от анода переходит в раствор, а из раствора на катод. [18]
Атомарный углерод, необходимый для цементации, образуется при разложении углеводородов и окиси углерода, содержащихся в цементующих газах. [19]
Печи, применяемые для газовой цементации, должны иметь герметические затворы, чтобы обеспечить поддержание равномерного по составу цементующего газа, устранение его потерь через неплотности камеры и подсоса воздуха в цементационную камеру печи. [20]
Газовое цианирование производится в специальных установках, состоящих из герметически закрытой печи и оборудования для подачи в печь цементующего газа и аммиака. [21]
Существуют два основных способа газовой цементации: 1) цементация в непрерывно действующих печах толкательного типа, при которой цементующий газ подается в муфель печи из специальной пиролизной установки; 2) цементация в стационарных печах периодического действия с герметически закрывающимся муфелем. В последнем случае подача содержащей углерод смеси осуществляется непосредственно в рабочее пространство, где смесь подвергается пиролизу. [22]
Нитроцементация производится в специальной установке, состоящей из герметически закрытой печи с жаропрочным муфелем и оборудования для подачи в печь цементующего газа и аммиака. [23]
При газовом цианировании одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится нагревом деталей ( или инструмента) в газовой среде, состоящей из цементующего газа и аммиака. Таким образом, газовое цианирование совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. Процесс газового цианирования был исследован в 1934 г. проф. [24]
Загрузку инструментов в муфель ( или реторту) печи производят после нагрева его до температуры процесса, после чего муфель ( или реторту) герметически закрывают крышкой и до достижения температуры цианирования через муфель пропускают цементующий газ, предохраняющий инструменты от окисления. При выходе из печи газ поджигается и горит в течение всего процесса. [25]
Газовое цианирование производится на том же оборудовании, что и цементация, но для меньшей глубины твердого слоя и более мелких изделий, например шестерен с малым модулем / В качестве газовой среды в печь подается цементующий газ в количестве от 80 до 97 % и от 3 до 20 % аммиака. [26]
Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат; просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы; через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей; проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому; разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [27]
Газовая цементация может производиться различными газами и газовыми смесями - газом пиролиз-крекинг керосина, получаемым в специальной установке, саратовским ( природным) газом, применяемым как в состоянии поставки, так в крекированном виде, жидкими карбюризаторами ( бензол, пиробензол) которые без какой-либо подготовки вводятся в печь, где и происходит их разложение с образованием цементующего газа. [28]
При этом образуется большое количество плотной смолистой сажи, препятствующей процессу цементации. Поэтому в составе цементующего газа должно быть по возможности меньше непредельных углеводородов, а также кислорода и двуокиси углерода, окисляющих сталь. [29]
Сущность этого метода заключается в том, что стальные детали насыщаются с поверхности углеродом и азотом в среде углеродо-содержащих газов и аммиака. Смесь газов состоит из цементующего газа, которым может служить природный ( естественный) газ, светильный и пиролизный, служащие для насыщения углеродом, а для насыщения азотом служит аммиак, который добавляется к цементующему газу до 30 - 40 % по объему. [30]