Cтраница 4
Для газовой цементации применяются печи простые - периодического действия и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко применяются шахтные ретортные электропечи, с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь. Эти печи строятся мощностью 25 - 150 кет, диаметр реторт 250 - 750 мм и высота 400 - 2000 мм. Они очень удобны, так как имеют свою установку для получения цементующего газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям в раскаленную реторту. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, затрудняющей процесс цементации. [46]
Для газовой цементации применяются печи как простые - периодического действия, так и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко распространяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь. Их мощность изменяется от 25 до 150 кет, диаметр реторт от 250 до 750 мм и высота от 400 до 2000 мм. Они очень удобны и не требуют наличия подводки газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям и, падая в раскаленную реторту, образуют цементующий газ. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, которой получается немного, даже в случае применения керосина, что вообще нежелательно. При использовании бензола и пиробензола сажи получается еще меньше, поэтому следует применять эти жидкости, а не керосин. Вертикальные печи занимают мало места: все операции по загрузке и выгрузке деталей легко поддаются механизации. [47]
Для газовой цементации применяются печи простые - периодического действия и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко применяются шахтные ретортные электропечи, с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь. Эти печи строятся мощностью 25 - 150 кет, диаметр реторт 250 - 750 мм и высота 400 - 2000 мм. Они очень удобны, так как имеют свою установку для получения цементующего газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям в раскаленную реторту. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, затрудняющей процесс цементации. [48]
Богатые газы рекомендуется предварительно подвергать неполному сжиганию в эндотермич. Этот газ используют в качестве разбавителя или при повыш. Качество деталей значительно повышается, если содержание углерода в цементованном слое оптимальное и регулируется автоматически. Контроль состава и активности цементующего газа производится по точке росы или по электросопротивлению железной проволоки, помещенной в печь. По данным этого контроля, производимого непрерывно автоматически, регулируются подача в печь газа ( или жидкости) и режим работы эндогазовых установок. После газовой цементации производится охлаждение деталей до 820 - 850, а затем закалка и низкий отпуск. [49]
Богатые газы рекомендуется предварительно подвергать неполному сжиганию в эндотермич. Этот газ используют в качестве разбавителя или при повыш. Качество деталей значительно повышается, если содержание углерода в цементованном слое оптимальное и регулируется автоматически. Контроль состава и активности цементующего газа производится по точке росы или по электросопротивлению жолез-ной проволоки, помещенной в печь. По данным этого контроля, производимого непрерывно автоматически, регулируются подача в печь газа ( или жидкости) и режим работы эндогазовых установок. Поело газовой цементации производится охлаждение деталей до 820 - 850, а затем закалка и низкий отпуск. [50]
Для газовой цементации применяются печи как простые - периодического действия, так и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко распространяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь. Их мощность изменяется от 25 до 150 кет, диаметр реторт от 250 до 750 мм и высота от 400 до 2000 мм. Они очень удобны и не требуют наличия подводки газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям и, падая в раскаленную реторту, образуют цементующий газ. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, которой получается немного, даже в случае применения керосина, что вообще нежелательно. При использовании бензола и пиробензола сажи получается еще меньше, поэтому следует применять эти жидкости, а не керосин. Вертикальные печи занимают мало места: все операции по загрузке и выгрузке деталей легко поддаются механизации. [51]